Действия в чрезвычайных ситуациях
Техническое обслуживание
Инструкция по эксплуатации
Предостережения и правила техники безопасности при выполнении работ на грузовом автомобиле
Основные инструменты, измерительные приборы и методы работы с ними
Специальный инструмент и приспособления
Механическая часть двигателя
Система охлаждения
Система смазки двигателя
Центральная система смазки (AGS)
Система питания
Система управления двигателем
Система впуска и выпуска, тормоз deb
Центральный блок синхронизации
Сцепление
Коробка передач
Коробка отбора мощности
Ретардер и интардер
Карданный вал, мосты и колесные ступицы
Рама и подвеска
Тормозная система
Рулевое управление
Кабина и обвесы
Кондиционер и отопитель
Электросистемы
Горюче-смазочные материалы и герметики
Голландский концерн DAF Trucks является подразделением Paccar inc. третьего в мире по величине производителя тяжелых грузовых автомобилей (после Daimler AG и Volvo Trucks). История компании началась после окончания Второй мировой войны, когда в 1949 году фабрика прицепов братьев Ван Доорн (Van Doorne’s Aanhangwagen Fabriek, впоследствии название было сокращено до DAF) выпустила первую модель грузовика DAF АЗО. Девизом фирмы стали слова «Driven by quality» («Ведомый качеством»). Следование этому принципу принесло выпускаемым компанией грузовым автомобилям заслуженную популярность и признание среди миллионов водителей-профессионалов.
История тяжелых магистральных грузовиков DAF началась в 1987 году, когда появились модели серии 95. Через десять лет к цифрам прибавилось обозначение «XF» («Extra Force»), указывающее на создание особо мощной серии. Грузовик DAF 95XF оказался настолько удачным, что сразу после появления получил титул «Truck of the Year’1998» («Грузовик года - 1998»). В 2002 году серия претерпела небольшой рестайлинг, получив новый дизайн кабины. При этом из обозначения «95XF» исчезли цифры, и серия стала называться просто «XF» (хотя иногда можно встретить обозначение с переставленными буквами и цифрами - «XF95»).
В 2006 году в связи с ужесточением экологических норм «Евро-4»/«Евро-5» появилась необходимость в создании нового флагманского грузовика DAF. Новая серия, получившая название XF105, повторила достижение своих предшественников, став лучшим предложением на рынке грузовых автомобилей и завоевав титул «Truck of the Year’2007» («Грузовик года - 2007»). Эта серия, получившая более современный двигатель, не заменила грузовики XF95, которые продолжали выпускаться для стран, где по-прежнему действовали нормы «Евро-3».
Шасси XF105, как и предыдущей серии, производятся с колесной формулой 4x2 (полная масса - 18 т, в составе автопоезда - 40 т), 6x2 (полная масса 23-26 т, в составе автопоезда - 44 т), 6x4 (полная масса - 26 т, в составе автопоезда - 60 т) и 8x4 (полная масса 36 т, в составе автопоезда - 58 т). Колесная база в двухосных седельных тягачах составляет 3,6 и 3,8 м, трехосных - от 3,1 до 4,55 м, четырехосных 4,8 м. Тягачи с низким расположением опорно-сцепного устройства (96 см) могут перевозить в составе автопоезда, высота которого не превышает 3 м, груз объемом 100 м3.
Снаружи XF105 отличается от предыдущих моделей новым дизайном стального бампера с четырьмя круглыми противотуманными фарами, большой радиаторной решеткой, инкрустированной алюминиевой декоративной полосой, новыми боковыми и задними зеркалами заднего вида, окрашенными в цвет кабины, ксеноновыми блок-фарами, а также дополнительными прожекторными фарами, встроенными в крышу кабины Super Space Cab.
Кабины XF105 имеют два варианта исполнения по высоте: Space Cab и Super Space Cab. Внутренняя высота кабин, оборудованных двумя спальными местами, составляет 1885 и 2255 мм соответственно. Благодаря таким показателям магистральные тягачи DAF XF уже более десяти лет остаются одними из самых приспособленных для сверхдальних рейсов среди конкурентов-одноклассников. Принципиальным отличием интерьера кабины XF105 от XF95 является сильно уменьшенный выступ тоннеля пола. Панель приборов оформлена богаче - под алюминий или дерево. Кроме того, на приборном щитке расположился дополнительный стрелочный указатель уровня добавки AdBlue в «мочевиновом» баке. Уровень шума в салоне очень низок, а благодаря удобным сиденьям на пневмоподвеске, прекрасному обзору и высокому уровню эргономики водитель, сидящий за рулем многотонного автопоезда, устает не больше водителя легковушки, что очень важно при многочасовых поездках.
Двигатели PACCAR MX, которые устанавливаются на грузовики XF105, развивают мощность 410, 460 и 510 л. с. и крутящий момент 2000, 2300 и 2500 Н-м соответственно. Следует отметить, что максимальный крутящий момент достигается при оборотах двигателя от 1000 до 1400 об/мин. Благодаря системе впрыска SMART и технологии избирательной каталитической нейтрализации DAF SCR, позволяющей исключить необходимость использования отдельного сажевого фильтра, двигатели PACCAR MX соответствуют стандартам «Евро-4»/«Евро-5».
Все двигатели агрегатируются 16-ступенчатой (8 ступеней + делитель передач) механической коробкой передач ZF или 12-ступенчатой роботизированной AS-Tronic. Задний мост DAF XF имеет гипоидную главную передачу, а автомобили, предназначенные для эксплуатации в тяжелых дорожных условиях, оборудованы колесными редукторами.
Все версии DAF XF105 имеют вентилируемые дисковые тормоза всех колес. Электронные системы управления тормозами EBS, ABS, Brake Assist, а также противобуксовочной ASR делают вождение грузовика более безопасным. В качестве опции может устанавливаться система курсовой стабилизации VSC.
У DAF, как и у всех остальных западноевропейских производителей грузовой автомобильной техники, не существует привычного нам понятия «конвейер». Конвейер есть, но масштабного серийного производства определенного набора моделей не существует. Заказчик сам рисует «портрет» будущего грузовика, составляя его из набора элементов, необходимых ему для работы. Поэтому базовую спецификацию можно привести лишь условно.
Очень важной особенностью грузовиков DAF XF является то, что многие неисправности, если такие всё-таки возникнут, водителю под силу самостоятельно устранить прямо в дороге, без помощи специалистов и спецоборудования.
Тяжелые магистральные тягачи DAF XF отличают высочайшее качество сборки, комфортность, мощные двигатели, превосходные рабочие показатели и большие межсервисные пробеги. Все это в сочетании с беспрецедентно высокой надежностью обеспечивает данные грузовики большой армией поклонников среди водителей-дальнобойщиков.
В данном руководстве приводятся указания по эксплуатации и ремонту всех модификаций DAF XF105, выпускаемых с 2006 года.
Кроме того, владельцам описываемых автомобилей будут полезны каталог запчастей и справочник кодов неисправностей бортовой диагностической системы, которые содержатся на прилагаемом к настоящему руководству CD-диске. Поскольку данная информация имеет значительный объем, который было бы невозможно вместить в одну книгу, она помещена на дополнительный диск, что позволяет значительно увеличить количество полезных для владельцев автомобиля сведений и в то же время сделать книгу более удобной в использовании.
Двигатель DAF XF105 c 2006 г. Снятие и установка двигателя DAF XF105 c 2006 г.
4. Снятие и установка
Снятие и установка клиновых ремней
Снятие и установка поликлинового ремня привода водяного насоса и вентилятора
Снятие
1. Отсоединить отрицательную клемму от аккумуляторной батареи.
2. Поместить 15 мм накидной ключ на ролик автоматического регулятора натяжения приводного ремня, как показано на рисунке.
3. Провернуть ключ, как показано на рисунке, чтобы ослабить натяжение приводного ремня. Снять поликлиновой ремень со шкивов. Примечание
Натяжитель можно временно заблокировать при помощи штифта толщиной 4-5 мм, вставив его в отверстие натяжителя. Это облегчит процедуру снятия и установки поликлинового ремня.
4. После снятия ремня, осторожно отпустить натяжитель, позволив ему вернуться под усилием пружины до упора (если натяжитель не был предварительно заблокирован).
5. Проверить шкивы на наличие повреждений, ржавчины и отложений смазки. При необходимости очистить или заменить.
Установка
1. Поместить новый поликлиновой ремень на шкивы, убедившись в том, что ремень точно попал в канавки шкивов.
2. После установки ремня осторожно отпустить натяжитель, вернув его в нормальное рабочее положение. Если натяжитель был заблокирован, отжать натяжитель против усилия пружины, чтобы извлечь штифт из отверстия, после чего осторожно отпустить натяжитель в нормальное рабочее положение.
3. Подсоединить отрицательную клемму к аккумуляторной батарее.
Снятие и установка поликлинового ремня привода генератора и компрессора системы кондиционирования воздуха
Снятие
1. Снять поликлиновой ремень привода вентилятора и водяного насоса, как было описано выше.
2. Затем, поместить 15 мм накидной ключ на ролик натяжителя ремня привода генератора и компрессора системы кондиционирования воздуха, как показано на рисунке. Провернуть ключ в указанном на рисунке направлении для ослабления натяжения ремня.
3. Ослабив натяжение приводного ремня, снять поликлиновой ремень со шкивов. Примечание
Натяжитель можно временно заблокировать при помощи штифта толщиной 4-5 мм, вставив его в отверстие натяжителя. Это облегчит процедуру снятия и установки поликлинового ремня.
4. После снятия ремня, осторожно отпустить натяжитель, позволив ему вернуться под усилием пружины до упора (если натяжитель не был предварительно заблокирован).
5. Проверить шкивы на наличие повреждений, ржавчины и отложений смазки. При необходимости очистить или заменить.
Установка
1. Поместить новый поликлиновой ремень на шкивы, убедившись в том, что ремень точно попал в канавки шкивов.
2. После установки ремня осторожно отпустить натяжитель, вернув его в нормальное рабочее положение. Если натяжитель был заблокирован, отжать натяжитель против усилия пружины, чтобы извлечь штифт из отверстия, после чего осторожно отпустить натяжитель в нормальное рабочее положение.
3. Установить ремень привода водяного насоса и вентилятора, как было описано в предыдущем разделе.
4. Подсоединить отрицательную клемму к аккумуляторной батарее.
Снятие и установка двигателя в сборе
ВНИМАНИЕ
Для снятия двигателя использовать только сертифицированные подъемные механизмы для ремонта грузовых автомобилей.
При снятии двигателя из различных трубопроводов будут вытекать различные рабочие жидкости. Необходимо предварительно поместить под автомобиль поддоны для их сбора.
Необходимо принять меры по защите от пожара и по обеспечению собственной безопасности.
Примечание
Из-за большого количества модификаций автомобиля не представляется возможным учесть абсолютно все моменты, присутствующие при снятии и установке двигателя для каждой модификации.
Приведенное описание включает в себя только самые основные моменты, требующие внимания.
- Отсоединить отрицательную клемму от аккумуляторной батареи.
- Избегать разгерметизации гидравлических систем насколько это возможно. Если возможно, снять и отвести в сторону компоненты двигателя.
- При снятии двигателя убедиться в том, что никакие детали или загрязнения не попали внутрь двигателя, в радиатор или прочие компоненты. В связи с этим необходимо заглушать все отверстия.
- Электрическая проводка при снятии двигателя может быть легко повреждена, что может стать причиной различных неисправностей. Убедиться в том, что жгуты проводов не подвергаются ударам и устанавливаются на расстоянии от движущихся частей.
- Затягивать все болты крепления установленными моментами затяжки.
- Не допускать опускания двигателя на масляный поддон. Поскольку масляный поддон изготовлен из листового материала, он может серьезно деформироваться под весом двигателя.
Снятие и установка опор двигателя
ВНИМАНИЕ
Для снятия двигателя использовать только сертифицированные подъемные механизмы для ремонта грузовых автомобилей.
При снятии двигателя из различных трубопроводов будут вытекать различные рабочие жидкости. Необходимо предварительно поместить под автомобиль поддоны для их сбора.
Необходимо принять меры по защите от пожара и по обеспечению собственной безопасности.
Снятие опор двигателя
1. Отсоединить отрицательную клемму от аккумуляторной батареи.
2. Слить охлаждающую жидкость двигателя.
3. Снять шланги системы охлаждения между двигателем, радиатором и расширительным бачком.
4. Снять реактивные тяги между двигателем и радиатором.
5. Снять шланги системы впуска воздуха между двигателем и промежуточным охладителем (интеркулером). Заглушить все отверстия.
6. Если оборудовано, снять компрессор кондиционера, не отсоединяя трубопроводы (D), и отвести в сторону.
7. Отвернуть гайки крепления вискомуфты вентилятора и поместить вискомуфту с вентилятором в воздушный туннель.
8. Отсоединить шину массы от корпуса маховика.
9. Должным образом вывесить двигатель лебедкой.
10.Отвернуть болты крепления центральных опор двигателя спереди и/ или сзади двигателя.
11. Поднять двигатель настолько, насколько это необходимо.
12. Снять опоры двигателя.
Установка опор двигателя
1. Затянуть болты крепления опор двигателя установленными моментами затяжки (см. раздел «Моменты затяжки резьбовых соединений» в конце главы).
2. Установить вискомуфту с вентилятором. Затянуть болты крепления установленными моментами затяжки (см. раздел «Моменты затяжки резьбовых соединений» в конце главы).
3. Установить реактивную тягу между двигателем и радиатором.
4. Установить шланги системы впуска двигателя между двигателем и промежуточным охладителем (интеркулером).
5. Установить шланги системы охлаждения между двигателем, радиатором и расширительным бачком.
6. Если оборудовано, установить компрессор кондиционера.
7. Установить шину массы от шасси на корпус маховика.
8. Подсоединить отрицательную клемму аккумуляторной батареи.
9. Заправить систему охлаждения двигателя.
Снятие и установка крышки головки блока цилиндров
ВНИМАНИЕ
При открытии двигателя или его частей внутрь могут попасть различные загрязнения, что может привести к серьезным повреждениям двигателя. Необходимо тщательно очищать двигатель перед открытием.
Снятие крышки головки блока цилиндров
1. Очистить область вокруг крышки головки блока цилиндров.
2. Отвернуть болты крепления крышки головки блока цилиндров.
3. Снять крышки головки блока цилиндров с прокладкой.
Установка крышки головки блока цилиндров
1. Очистить уплотнительные поверхности гильз клапанов и крышки головки блока цилиндров.
2. Установить крышки головки блока цилиндров, используя новую прокладку.
3. Установить болты крепления крышки головки блока цилиндров и затянуть установленным моментом затяжки (см. раздел «Моменты затяжки резьбовых соединений» в конце главы).
Снятие и установка головки блока цилиндров
Снятие головки блока цилиндров
1. Отсоединить отрицательную клемму аккумуляторной батареи.
2. Снять облицовку радиатора и удалить пробку расширительного бачка.
3. Отвернуть пробку сливного отверстия радиатора и слить жидкость из системы охлаждения двигателя.
4. Откинуть кабину.
5. Отсоединить подающий воздуховод от турбокомпрессора.
6. Снять крышку с заправочной горловины топливного бака, чтобы сбросить избыточное давление в баке.
7. Снять топливный фильтр.
8. Снять подающий топливопровод. Примечание
Снятые топливопроводы подлежат обязательной замене.
9. Снять воздушный компрессор.
10. Снять сапун.
11. Снять все топливопроводы, маслопроводы, трубопроводы системы охлаждения и воздуховоды с головки блока цилиндров.
12. Снять крышку головки блока цилиндров. Примечание
Заменять прокладку крышки головки блока цилиндров новой после каждого снятия.
13. Отсоединить разъемы и снять жгут проводов двигателя с головки блока цилиндров.
14. Проворачивая коленчатый вал на 1/3 оборота за каждый подход при помощи специального инструмента DAF 1453158, последовательно снять опоры коромысел:
- опоры коромысел первого и шестого цилиндров;
- опоры коромысел второго и пятого цилиндров;
- опоры коромысел третьего и четвертого цилиндров.
15. Снять толкатели коромысел сначала выпускных, а затем и впускных клапанов.
16.Снять траверсы газораспределительного механизма.
17. Установить на головку блока цилиндров такелажные проушины.
18. Снять теплозащитный экран с выпускного коллектора.
19. Отвернуть болты крепления и снять выпускной коллектор с турбокомпрессором.
20.Снять датчик давления наддува и температуры воздуха на впуске.
21. Снять опору системы впуска.
22.Снять топливные форсунки (см. главу 9 «Система питания»).
23.Установить на переднюю часть головки блока цилиндров специальное приспособление DAF 0882233 с редуктором для усиления крутящего момента гаечного ключа.
24. При помощи гаечного ключа, установленного на редукторе крутящего момента специального приспособления, отвернуть болты крепления головки блока цилиндров в указанной на рисунке последовательности.
ЗВОРОТНІЙ ЗВ'ЯЗОК
Ми докладемо всіх зусиль для того, щоб відповісти Вам максимально швидко
ПОВІДОМЛЕННЯ ВІДПРАВЛЕНО
Ми зв'яжемося з Вами протягом одного робочого дня.
ЗАМОВИТИ ДИЗАЙН
У разі якщо хочете замовити дизайн - заповніть поля і ми вам передзвонимо
ПОВІДОМЛЕННЯ ВІДПРАВЛЕНО
Ми зв'яжемося з Вами протягом одного робочого дня.
ЗАМОВИТИ РЕКЛАМУ
У разі якщо хочете замовити рекламу - заповніть поля і ми вам передзвонимо
ПОВІДОМЛЕННЯ ВІДПРАВЛЕНО
Ми зв'яжемося з Вами протягом одного робочого дня.
Имеете ли вы преимущество в движении на ближайшем перекрестке?
Не имеете.
Имеете, только если установлен знак «Главная дорога».
Имеете в любом случае.
Вы ответили верно!
Приглашаем Вас попробовать свои силы на нашем новом ресурсе Тесты ПДД online.
Вы ответили неверно!
Рекомендуем потренироваться или попробовать снова на нашем новом ресурсе Тесты ПДД online.