Инструкция по эксплуатации
Дизельный двигатель
Электрооборудование двигателя
Сцепление
Коробка передач
Приводные валы и оси
Ходовая часть
Тормозная система
Рулевое управление
Система питания
Кузов
Электросхемы
Cd-плеер и кондиционер
Китайский автопроизводитель Great Wall запустил в производство полноразмерный рамный внедорожник Hover в 2005 году. Создавая облик автомобиля, китайские дизайнеры позаимствовали основные элементы у уже существующих японских машин Toyota Land Cruiser Prado и Isuzu Axiom. Последний, кстати, стал и «донором» интерьера, который перешел в Great Wall Hover практически без изменений. Довольно крупные размеры внушают уважение. Фары слегка заползают на передние крылья, что вполне соответствует автомобильной моде, пусть и не первой свежести, но проверенной временем. Заднюю часть украшают вытянутые по вертикали фонари и «щечки» в нижней части задней оптики, эффектно подчеркнутые выштамповкой, переходящей с задних крыльев на дверь багажного отделения. Изначально под капотом у Hover находился бензиновый двигатель Mitsubishi известный по моделям Galant и Space Gear 90-х годов. Однако Great Wall собирается завоевать европейский рынок. Но, как известно, в Старом Свете предпочитают дизельные версии внедорожников. Поэтому в 2007 году внедорожник Great Wall Hover претерпел небольшой рестайлинг, в результате которого к бензиновому агрегату добавился еще один - 2,8литровый турбодизель мощностью 94 л.с., который соответствует экологическому стандарту «Евро-3». Как и бензиновый, дизельный двигатель агрегатируется механической пятиступенчатой коробкой передач. Управление полным приводом в обновленном автомобиле стало электрическим. Полный привод и понижающая передача включаются с помощью вращающейся шайбы на центральном туннеле.
Кроме всего прочего в машине слегка изменилась решетка радиатора, появились алюминиевые накладками на внутренней стороне дверей. В салоне обновленной модели появился подстаканник для задних пассажиров, а также новый футляр для очков на потолке. В остальном интерьер автомобиля остался прежним: материалы его отделки неплохие, эргономика на высоте, а оснащение весьма полноценное.
Рулевое колесо обшито двухцветной кожей, а рулевая колонка регулируется по высоте. Оно перемещается вперед/ назад и может изменять угол наклона спинки. Щиток приборов не перегружен показателями, информация считывается хорошо. Под центральным подлокотником расположен CD-чейнджер на 6 дисков для магнитолы с 6 динамиками, имеется система климат-контроля, две фронтальные подушки безопасности, системы ABS и EBD, противотуманные фары, легкосплавные 17-дюймовые диски и т.д. Для «продвинутых» комплектаций «китайца» доступны люк в крыше, подогрев сидений, отделка салона кожей и электропривод сиденья водителя. Кузовные детали в машине подогнаны друг к другу отлично, окраска кузова довольно качественная, модная светотехника эффективная.
Hover Td создан явно не для городских пейзажей. Принципиальной разницы в поведении бензиновой и дизельной версий на бездорожье не ощущается. Разве что дизель прибавляет тяги «Hover» реже срывается в пробуксовку, на спуске торможение двигателем более уверенное. Грязь, песчаные подъемы и брод с булыжниками на дне - все это для дизельного Hover не представляет препятствий. Водителю даже не нужно обладать навыками внедорожной езды - со столь шуточными преградами внедорожник легко справляется сам.
Стихия Hover там, где кончается асфальт. Проходимость автомобиля ограничена лишь опасениями за сохранность крашеных бамперов. Торсионная передняя подвеска и пружинная задняя подвеска обеспечивают плавность движения вне дорог. Словом, вездеходность Hover на высоте.
Дизельный Great Wall Hover, как и бензиновый, доступен в трех модификациях:
Первая - «люкс» с трансмиссией 4x2.
Вторая - «люкс» с трансмиссией 4x4.
Третья - «супер люкс» с трансмиссией 4x4.
В данном руководстве приводятся указания по эксплуатации и ремонту дизельного Great Wall Hover, выпускаемого с 2007 года.
В некоторых случаях операции ремонта или обслуживания автомобилей разных моделей если не идентичны, то очень схожи, поэтому описание таких операций приводится на примере только одной модели.
Указания по ремонту и техническому обслуживанию для автомобилей с правым расположением рулевого колеса идентичны соответствующим указаниям для автомобилей с левым расположением рулевого колеса с той лишь разницей, что расположение узлов при этом симметрично. Исключения из этого оговорены особо в примечаниях к тому или иному разделу.
Необходимым условием надежной работы любого автомобиля и безопасности персонала является строгое соблюдение указаний по ремонту и техническому облуживанию. Приведенные в Руководстве методики и описания дают общие принципы выполнения работ по ремонту и техническому обслуживанию с применением эффективных приемов и способов.
Применяемые способы и приемы выполнения работ, инструмент, приспособления и используемые запасные части, а также степень мастерства исполнителей весьма разнообразны. Невозможно дать указания или предупреждения по каждому случаю выполнения работ по настоящему Руководству. Поэтому каждый раз при использовании запасных деталей, методик или инструментов и приспособлений, не рекомендованных производителем автомобиля, следует предварительно твердо убедиться, что применяемые запасные части, методики или инструменты не нанесут ущерба безопасности персонала и исправности автомобиля.
1. Корпус термостата в сборе, 2. Топливная форсунка, 3. Рейка и свечи накаливания, 4. Ось коромысел в сборе, 5. Толкатель, 6. Головка блока цилиндров.
Внимание - При разборке детали газораспределительного механизма необходимо раскладывать в строгом соответствии номерам цилиндров для правильной установки в последующем на своё место. - Проверка компрессии должна выполняться до снятия головки блока цилиндров с двигателя и разборкой клапанного механизма.
1. Снять корпус термостата в сборе.
2. Снять топливные форсунки:
- Отвернуть болты держателей топливных форсунок.
- Снять топливные форсунки с держателями, используя специальные приспособления (съемник (5-88402034-0) и скользящий молоток (5-88400019-0)).
3. Снять рейку со свечами накаливания.
4. Снять ось коромысел в сборе.
5. Снять толкатели.
6. Снять головку блока цилиндров. Для этого постепенно в несколько подходов отвернуть болты крепления головки блока цилиндров в порядке, указанном на рисунке.
Внимание При несоблюдении очередности отворачивания болтов головки блока цилиндров может быть деформирована нижняя поверхность головки блока цилиндров.
Чистка головки блока цилиндров
1. Очистить болты головки блока цилиндров.
2. Удалить с головки блока цилиндров все следы масла, сажу и нагар, используя щетку с жесткой щетиной. Не использовать шлифмашину для очистки контактных поверхностей головки блока цилиндров.
Проверка технического состояния
Детали должны быть отрегулированы, отремонтированы или заменены новыми при обнаружении чрезмерного износа или повреждений в процессе проверки.
1. Проверить головку блока цилиндров на предмет течей, коррозии или разгерметизации прокладки. Повреждение прокладки может привести к следующему:
- Неправильной сборке.
- Ослаблению или деформации головки блока цилиндров.
- Нарушению режима затяжки болтов головки блока цилиндров.
- Деформации контактной поверхности блока цилиндров.
2. Проверить болты головки блока цилиндров на предмет повреждений, удлинения или других дефектов, вызванных использованием неподходящего инструмента.
Примечание Болты с любыми дефектами должны быть заменены новыми.
3. Проверить наличие трещин в головке блока цилиндров, особенно вокруг седел впускных и выпускных клапанов.
4. Проверить наличие признаков коррозии на нижней поверхности головки блока цилиндров, посторонних включений и пористости материала.
Примечание Не пытаться перешлифовать головку блока цилиндров. При обнаружении любых дефектов заменить головку блока цилиндров новой.
5. Проверить неплоскостность поверхности головки блока цилиндров и контактной поверхности впускного/ выпускного коллекторов. Эти поверхности при необходимости могут быть перешлифованы. Если деформация поверхности превышает предельно допустимое значение, необходимо перешлифовать поверхности, однако если при этом будут нарушены технические условия, соответствующие детали необходимо заменить новыми.
---
Номинальное значение
Предельно допустимое значение
Неплоскостность нижней поверхности головки блока цилиндров, мм
Не более 0,05
0,20
Высота головки блока цилиндров, мм
92
91,55
6. Проверить контактную поверхность уплотнительных заглушек водяной рубашки.
7. Проверить деформацию контактных поверхностей выпускного коллектора и головки блока цилиндров при помощи линейки и набора плоских щупов.
Контактная поверхность головки блока цилиндров должна быть расточена, а выпускной коллектор заменен новым в случае, если степень деформации превышает предельно допустимое значение.
- Установить приспособление (1) (наружный диаметр приспособления не должен превышать диаметр седла клапана) на седло клапана (2).
Внимание Посадочные поверхности седла клапана должны совпадать с поверхностью приспособления.
- Постепенно увеличивая давление гидравлического пресса (3) на приспособление, запрессовать седло клапана на свое место.
Внимание Не прилагать давление пресса моментально, поскольку при этом может быть повреждено седло клапана.
- Измерить установочную высоту направляющей втулки клапана от верхней поверхности головки блока цилиндров. Она должна составлять 13 мм.
Внимание При снятии направляющей втулки клапана она должна быть заменена новой в паре с соответствующим ей клапаном.
2. Нанести моторное масло на стержни клапанов и установить клапаны в направляющие втулки.
3. Используя специальное приспособления (5-8840-2033-0), напрессовать новые маслоотражательные колпачки на направляющие втулки клапанов, как показано на рисунке.
4. Установить пружины клапанов:
- Установить клапанную пружину на маслоотражательный колпачок.
- Установить седло клапана на пружину.
Примечание - Конец пружины, отмеченный краской, должен быть направлен вниз.
- Подать сжатый воздух в цилиндр через отверстия свечей накаливания для удержания клапанов в закрытом положении.
5. Установить тарелки и сухари клапанов:
- Сжать клапанную пружину, используя специальное приспособление для сжатия (9-8523-1423-0 (J-29760)).
- Установить тарелку с сухарями, зафиксировав клапан.
- Простучать вокруг тарелки клапана резиновым молотком.
6. Установить толкатели.
7. Установить ось коромысел в сборе. Затянуть болты крепления оси коромысел моментом затяжки 54 Н-м.
8. Установить свечи накаливания с рейкой. Затянуть моментом 23 Н-м.
9. Установить топливные форсунки:
- Установить уплотнительные кольца (1) и кольцевые уплотнения (2) на топливную форсунку (3). Убедиться в плотности посадки уплотнительных колец в пазах корпуса форсунки.
- Нанести моторное масло в отверстие головки блока цилиндров для установки топливной форсунки.
- Установить топливную форсунку с держателем (4) на головку блока цилиндров. Затянуть болт держателя топливной форсунки моментом затяжки 37 Н-м.
10.Установить корпус термостата в сборе. Затянуть болты крепления термостата моментом затяжки 19 Н-м.
Ось коромысел в сборе
1. Ось коромысел в сборе, 2. Стопорное кольцо, 3. Коромысло, 4. Держатель оси коромысел, 5. Коромысло, 6. Пружина оси коромысел, 7. Ось коромысел.
Разборка
1. Снять ось коромысел в сборе.
2. Разобрать ось коромысел в следующем порядке:
- удалить стопорное кольцо;
- снять коромысло;
- снять держатель оси коромысел;
- снять пружину оси коромысел;
- снять коромысло.
Детали должны быть отрегулированы, отремонтированы или заменены при обнаружении чрезмерного износа или повреждений во время проверки.
1. Проверка зазора между:
- Штангенциркулем или нутромером с индикатором часового типа измерить внутренний диаметр коромысел.
Если значения измерений превышают предельно допустимое, заменить коромысло новым.
Внутренний диаметр отверстия коромысла
Номинальное значение, мм
Предельно допустимое значение, мм
19,036
19,100
- кронметром измерить наружный диаметр оси коромысел в месте установки коромысел.
Ось коромысел необходимо заменить новым в случае, если значение измерения превышает предельно допустимое.
Наружный диаметр оси коромысел
Номинальное значение, мм
Предельно допустимое значение, мм
18,98-19,00
18,90
Вычислить зазор между коромыслами и осью, при необходимости заменить изношенные детали новыми.
Зазор между коромыслом и осью
Номинальное значение, мм
Предельно допустимое значение, мм
0,06-0,08
0,10
- Проверить масляные отверстия коромысел на предмет засоров. При необходимости продуть отверстия сжатым воздухом.
2. Правка коромысел:
- Проверить наличие ступенчатого износа (1) или задиров (2) на контактной поверхности коромысла с верхней частью стержня клапана.
- При обнаружении небольшого ступенчатого износа или незначительных задиров на поверхности контакта, устранить дефекты с помощью точильного камня.
- Если ступенчатый износ или задиры значительны, необходимо заменить коромысло новым.
3. Проверка радиального биения оси коромысел:
- Поместить ось коромысел на V-образные призмы.
- Индикатором часового типа измерить радиальное биение в средней части оси коромысел.
- Если величина радиального биения невелика, ось можно выправить гидравлическим прессом.
- Если величина биения превышает 0,2 мм, заменить ось коромысел новой.
Сборка
1. Собрать ось коромысел:
- Нанести на ось коромысел тонким сломе моторное масло.
- Установить коромысла, пружины оси коромысел и держатели.
- Установить стопорное кольцо.
3. Установить ось коромысел в сборе на головку блока цилиндров. Затянуть болты крепления оси коромысел моментом затяжки 54 Н-м в порядке, указанном на рисунке.
2. Сжать клапанную пружину специальным приспособлением (9-85231423-0(J-29760)) и снять сухари с клапана.
3. Снять пружину.
4. Извлечь клапан.
5. Снять маслоотражательные колпачки.
6. Извлечь направляющие втулки клапанов, используя специальное приспособление (9-8523-1212-0).
1. Клапанная пружина.
Внимание Визуально проверить клапанную пружину и заменить её новой при обнаружении ненормального износа.
- Измерить высоту клапанной пружины в свободном состоянии.
Пружину необходимо заменить новой, если значение измерения ниже предельно допустимого.
Номинальная высота, мм
Предельно допустимая высота, мм
48,0
47,1
Внимание Визуально проверить пружины клапанов и заменить их новыми при обнаружении ненормального износа.
- Измерить отклонение клапанной пружины по вертикали, используя угольник и линейку. Заменить пружину новой, если отклонение превышает 1,7 мм.
- Сжать пружину до установочной высоты, используя специальное приспособление для проверки. Измерить силу сопротивления пружины.
Если сила сопротивления пружины меньше предельно допустимой, необходимо заменить пружину новой.
Установочная высота пружины, мм
Номинальная сила сопротивления, Н
Предельно допустимая сила сопротивления, Н
38,9
296,2
257,9
2. Направляющие втулки клапанов.
ВНИМАНИЕ Соблюдать осторожность, чтобы не разрушить поверхности контакта седла клапана во время удаления нагара с головки клапана. Тщательно проверить стержень клапана на предмет абразивного и интенсивного износа. Клапан и направляющая втулка клапана должны заменяться в паре, даже если обнаружен дефект только одного из них.
- Микрометром измерить наружный диаметр стержня клапана в трех точках, как показано на рисунке. Заменить клапан и направляющую втулку клапана в паре, если диаметр стержня клапана меньше предельно допустимого.
- Вычесть из значения внутреннего диаметра направляющей втулки клапана значение наружного диаметра стержня клапана. Если полученная величина зазора превышает предельно допустимое значение, заменить клапан с направляющей втулкой в сборе.
Зазор между стержнем клапана и направляющей втулкой
---
Номинальный, мм
Предельно допустимый, мм
Впускной клапан
0.039-0.069
0.200
Выпускной клапан
0.064-0.096
0.250
3. Клапаны.
- Измерить толщину клапанной головки, как показано на рисунке.
Если результат измерения меньше предельно допустимой величины, заменить клапан в паре с направляющей втулкой в сборе.
Толщина клапанной головки
--
Номинальная, мм
Предельно допустимая, мм
Впускной клапан
1,79
1,50
Выпускной клапан
1,83
- Вставить клапан (1) в головку блока цилиндров (2). Измерить глубину посадки клапана от нижней поверхности головки блока цилиндров глубиномером или линейкой.
Клапан необходимо заменить новым, если значение измерения превышает предельно допустимую величину.
Глубина посадки клапана
---
Номинальная, мм
Предельно допустимая, мм
Впускной клапан
0,73
1,28
Выпускной клапан
0,70
1,20
- Проверить посадочную поверхность клапана на предмет закруглений и неплотностей прилегания. Контактная поверхность должна быть гладкой.
- Измерить ширину посадочной поверхности.
Седло клапана необходимо заменить новым, если измеренная ширина посадочной поверхности превышает предельно допустимое значение.
Ширина посадочной поверхности клапана
---
Номинальная, мм
Предельно допустимая, мм
Впускной клапан
1,7
2,2
Выпускной клапан
2,0
2,5
4. Седла клапанов.
- Измерить угол фаски посадочной поверхности клапана.
Если угол фаски а превышает 45°, необходимо заменить клапан в паре с направляющей втулкой новыми.
Замена направляющей втулки клапана
1. Используя специальный инструмент (9-8523-1212-0), выбить направляющую втулку со стороны камеры сгорания.
2. Нанести на наружную поверхность направляющей втулки клапана тонкий слой моторного масла.
3. Установить новую направляющую втулку клапана со стороны верхней части головки блока цилиндров, используя специальный инструмент (5-85231212). Проверить высоту выступания
ЗВОРОТНІЙ ЗВ'ЯЗОК
Ми докладемо всіх зусиль для того, щоб відповісти Вам максимально швидко
ПОВІДОМЛЕННЯ ВІДПРАВЛЕНО
Ми зв'яжемося з Вами протягом одного робочого дня.
ЗАМОВИТИ ДИЗАЙН
У разі якщо хочете замовити дизайн - заповніть поля і ми вам передзвонимо
ПОВІДОМЛЕННЯ ВІДПРАВЛЕНО
Ми зв'яжемося з Вами протягом одного робочого дня.
ЗАМОВИТИ РЕКЛАМУ
У разі якщо хочете замовити рекламу - заповніть поля і ми вам передзвонимо
ПОВІДОМЛЕННЯ ВІДПРАВЛЕНО
Ми зв'яжемося з Вами протягом одного робочого дня.
Имеете ли вы преимущество в движении на ближайшем перекрестке?
Не имеете.
Имеете, только если установлен знак «Главная дорога».
Имеете в любом случае.
Вы ответили верно!
Приглашаем Вас попробовать свои силы на нашем новом ресурсе Тесты ПДД online.
Вы ответили неверно!
Рекомендуем потренироваться или попробовать снова на нашем новом ресурсе Тесты ПДД online.