2. Бензиновые двигатели объемом 2.0 л (G4KD) и 2.4 л (G4KЕ).
Примечание: 1. Прогреть и остановить двигатель. Двигатель прогреть до нормальной рабочей температуры.
2. Отсоединить разъемы катушек зажигания (В) и форсунок (А).
3. Снять форсунки (А).
4. Вывернуть свечи зажигания. Используя 16 мм специальный ключ, вывернуть 4 свечи.
5. Проверить компрессию в каждом цилиндре.
- установить компрессометр в отверстие под свечу зажигания.
- открыть полностью дроссельную заслонку.
- проворачивая коленчатый вал и запуская двигатель, измерьте компрессию.
Примечание: - Повторить выше описанные операции для каждого цилиндра.
Примечание: - Стандартная величина компрессии: 1,283 кПа. Минимально допустимая величина: 1,135 кПа. Разница между компрессией каждого из цилиндров: не более, чем 100 кПа.
- Если в одном или более цилиндрах недостаточное давление, необходимо залить небольшое количество моторного масла через отверстие под свечу зажигания в цилиндр и повторить шаги с 1 по 3.
- Если компрессия повысилась, значит повреждены компрессионные кольца или поршень имеет повышенный износ.
- Если давление компрессии не изменилось, значит, вероятно повреждены седла клапанов, или клапан сидит не должным образом. Также возможной причиной может быть повреждение прокладки головки блока цилиндров.
6. Завернуть свечи зажигания.
7. Установить катушки зажигания.
8. Соедините разъем форсунки и катушки зажигания.
Проверка и регулировка зазора в клапанах
Примечание:o C), при установленной на блок головке блока цилиндров. 1. Снять крышку двигателя (А).
2. Снять крышку головки блока цилиндров.
- Отсоединить разъем катушки зажигания и снять катушку зажигания.
- Отсоединить кабель P.C.V (вентиляции картерных газов) (B).
- Отсоединить шланг вентиляции (А).
- Отвернуть болты крепления и снять крышку головки блока цилиндров (А) вместе с прокладкой.
3. Установить поршень первого цилиндра в положение верхней мертвой точки на ходе сжатия. Для этого:
- Провернуть шкив коленчатого вала и совместить выборку на шкиве с меткой «Т» на пластине, как показано на рисунке.
- Проверить и убедиться в том, что метка на звездочке распределительного вала (А) совпадает по прямой линии с поверхностью головки цилиндров. Если отверстие не совпадает с меткой, необходимо провернуть коленчатый вал на 360
.
4. Измерить зазор в клапанах. Для этого:
- Проверить клапан отмеченный на рисунке, (цилиндр №1, ВМТ/сжатие ),
Измерить клапанный зазор.
- Использовать набор щупов измерить зазор между кулачком и основной окружностью распредвала. Запишите измерения. Они будут необходимы, чтобы определить требуемое положение замененного кулачка. Температура охлаждающей жидкости двигателя 20
C. Предельно допустимый зазор: 0.10 ~ 0.30мм (впускной), 0.20 ~ 0.40 мм (выпускной).
- Поверните шкив коленчатого вала на 360
и совместите канавку с меткой «Т» на нижней крышке цепи ГРМ.
- Проверьте клапана, отмеченные на рисунке (цилиндр №4, ВМТ/сжатие). Измерьте клапанный зазор.
5. Отрегулировать зазор в выпускных и впускных клапанах. Для этого:
- Установить поршень цилиндра №1 в ВМТ на такте сжатия.
- Поставить метку на цепь ГРМ и звездочки распредвала.
- Снять болт (А) сервисного отверстия крышки цепи ГРМ.
ВНИМАНИЕ - Вставить специальное приспособление в сервисное отверстие крышки цепи ГРМ и высвободить храповик.
- Снять переднюю крышку подшипников (А) распределительных валов.
- Снять крышку подшипника выпускного распределительного вала и выпускной распределительный вал.
- Снять крышку подшипника впускного распределительного вала и впускной распределительный вал.
ВНИМАНИЕ
- Зафиксировать цепь ГРМ, связав ее.
ВНИМАНИЕ - Измерить толщину снятого кулачка, используя микрометр.
- Вычислить толщину нового кулачка, значение не должно превышать стандартное.
Клапанный зазор (при температуре охлаждающей жидкости двигателя: 20
C). T - Толщина снятого кулачка, A - измеренный клапанный зазор, N -толщина нового кулачка.
Впуск : N = T + [A - 0.20мм].
Выпуск : N = T + [A-0.30мм].
- Выберите толщину нового кулачка максимально приближенную к стандартному значению.
Примечание: - Установить новый кулачок на головку цилиндров.
- Держа цепь ГРМ, установите впускной распределительный вал и звездочку цепи ГРМ.
- Совместить метки цепи ГРМ и звездочки распределительного вала.
- Установить впускной и выпускной распределительные валы.
- Установить крышку переднего подшипника.
- Установить болт сервисного отверстия. Момент затяжки 11.8 ~ 14.7 Н*м.
- Повернуть коленчатый вал на 2 оборота по часовой стрелке и переместите метки (А) звездочки коленчатого вала и распределительного вала.
- Проверить заново клапанный зазор.
C).
Впуск : 0.17 ~ 0.23мм.
Выпуск : 0.27 ~ 0.33мм.
1. Впускной распределительный вал, 2. Механизм фазовращателя в сборе впускного распределительного вала, 3. Выпускной распределительный вал, 4. Механизм фазовращателя в сборе выпускного распределительного вала, 5. Цепь ГРМ, 6. Направляющая цепи ГРМ, 7. Рычаг натяжителя цепи ГРМ, 8. Натяжитель цепи, 9. Направляющая цепи уравновешивающего вала, 10. Цепь уравновешивающего вала, 11. Рычаг натяжителя цепи уравновешивающего вала, 12. Натяжитель цепи уравновешивающего вала, 13. Крышка цепи ГРМ.
1. Отсоединить провод «минус» от аккумулятора.
2. Снять крышку двигателя (А).
3. Снять переднее правое колесо.
4. Снять боковую крышку.
5. Установить поршень цилиндра №1 в ВМТ/сжатие.
6. Слить моторное масло, затем установите домкрат к масляному поддону.
Примечание: 7. Снять кронштейн крепления двигателя.
8. Снять ремень привода вспомогательного оборудования.
9. Снять шкив и натяжитель ремня привода.
ВНИМАНИЕ 10. Снять шкив водяного насоса (А), шкив коленчатого вала (В) и кронштейн опоры двигателя (С).
11. Отсоединить разъем кабеля OCV (А).
12. Отсоединить шланг вентиляции.
13. Отсоединить разъем катушки зажигания(А) и шланг PCV (B).
14. Снять катушки зажигания.
15. Снять крышку головки блока цилиндров.
16. Открутить нижние болты компрессора системы кондиционирования.
17. Снять кронштейн крепления компрессора.
18. Отвернуть болты крепления и снять масляный поддон.
ВНИМАНИЕ 19. Снять крышку цепи ГРМ (А) аккуратно выравнивая между головкой и блоком цилиндров.
ВНИМАНИЕ
20. Шпонка коленчатого вала должна быть на одном уровне с сопряженной поверхностью крышки коренного подшипника. В результате чего поршень цилиндра №1 будет находиться в ВМТ, такт сжатия.
21. Установить стопорную шпильку, после перемещения штока натяжителя цепи внутрь корпуса, как показано на рисунке.
22. Снять натяжитель цепи (А) и рычаг натяжителя цепи (В).
23. Снять цепь ГРМ.
24. Снять направляющую цепи (А).
25. Снять распылитель масла цепи ГРМ (А).
26. Снять звездочку цепи привода коленчатого вала (В).
27. Снять цепь уравновешивающего вала.
1. Установить звездочку цепи привода коленчатого вала.
2. Установить распылитель масла цепи (А) (рисунок смотри выше). Момент затяжки 7.8 ~ 9.8 Н·м.
3. Установить коленчатый вал так, чтобы ключ находился на одном уровне с сопряженной поверхностью крышки коренного подшипника. Расположите впускной и выпускной распределительные валы так, чтобы метка ВМТ на звездочки впуска и выпуска находились на одном уровне с верхней поверхностью головки цилиндров. В результате чего положение поршня цилиндра №1 будет в ВМТ, такт сжатия.
4. Установить направляющую цепи ГРМ (А). Момент затяжки: 9.8 ~ 11.8 Н*м.
5. Установить цепь ГРМ.
Чтобы установить цепь без провисания между каждым валом (распределительным и коленчатым), следуйте процедуре: Звездочка коленчатого вала (А) - направляющая цепи ГРМ (В)- Звездочка впуска CVVT в сборе (С) - Звездочка выпуска CVVT в сборе((D). Метки каждой звездочки должны совпадать с метками цепи ГРМ (цветные) во время установки цепи.
6. Установить рычаг натяжителя цепи (В). Момент затяжки 9.8 ~ 11.8 Н*м.
7. Установить автонатяжитель цепи ГРМ (А) и снять установленную шпильку. Момент затяжки 9.8 ~ 11.8 Н*м.
8. После поворота коленчатого вала на 2 оборота по часовой стрелке (вид спереди), поставьте метки, как показано на рисунке.
9. Установить крышку цепи ГРМ.
- Используя скобу для прокладок, снимите старый материал с поверхности прокладок.
- Места нанесения герметика на крышку цепи, головку цилиндра, блок цилиндров и лестничную рамку не должны контактировать с маслом и ETC.
- Перед сборкой крышки цепи, жидкий герметик Loctite 5900H или THREEBOND 1217H должен быть нанесен на зазор между головкой и блоком цилиндров.
- Детали должны быть собраны не более чем за 5 минут после нанесения герметика. Ширина полосы 3 мм.
- Установочный штифт блока цилиндров и отверстия крышки цепи ГРМ должен использоваться согласно порядку сборки крышки цепи, чтобы находиться в нужном положении. Момент затяжки: M6 : 7.8 ~ 9.8 Н*м, M8 : 18.6 ~ 22.5Н*м.
- Обжиг и обдув крышки цепи ГРМ должны быть проведены не позднее чем через 30 минут после сборки.
10. Установить масляный поддон.
- Используя скребок для прокладок, снимите старый материал с поверхности прокладок.
- Перед сборкой масляного поддона, жидкий герметик Loctite 5900H или THREEBOND 1217H должен быть нанесен между поверхностями разъема блока цилиндров и подона.
ВНИМАНИЕ - Установить масляный поддон (А).
- Завернуть болты в несколько отверстий. Момент затяжки: M6(А) : 9.8 ~ 11.8 Н*м, M8(В) : 26.5 ~ 30.4 Н*м.
- После сборки подождите, по крайней мере 30 минут перед тем как заливать масло в двигатель.
11. Установить кронштейн крепления компрессора (А). Момент затяжки: 19.6 ~ 23.5 Н*м.
12. Завернуть нижние болты крепления компрессора. Момент затяжки: 19.6 ~ 24.5 Н*м.
13. Установить крышку головки цилиндров.
- Выдавленный лишний герметик, на верхней поверхности крышки цепи и головки цилиндров должен быть удален до установки крышки головки цилиндров.
- После нанесения герметика (Loctite 5900H) сборку необходимо выполнить в течении 5 минут. Ширина полосы 2.5 мм.
- Обжиг и обдув головки цилиндров должны быть проведены не позднее чем через 30 минут после сборки.
- Завернуть болты крышки головки цилиндров следующим образом:
шаг 1: момент затяжки: 3.9 ~ 5.95 Н*м,
шаг 2: момент затяжки: 7.8 ~ 9.8 Н*м.
ВНИМАНИЕ 14. Установить катушки зажигания (А). Момент затяжки: 3.9 ~ 5.9 Н*м.
15. Соединить разъем катушки зажигания (А) и шланг PCV (В).
16. Подсоединить шланг вентиляции (А).
17. Соединить разъем выпускного клапана (А).
18. Установить кронштейн опоры двигателя (С). Момент затяжки: M10 : 39.2 ~ 44.1 Н*м, M8 : 19.6 ~ 24.5Н*м.
19. Установить шкив коленчатого вала (В). Момент затяжки: 166.6 ~ 176.4 Н*м.
Примечание: 20.Установить шкив водяного насоса (А). Момент затяжки: 7.8 ~ 9.8 Н*м.
21. Установить натяжитель ремня привода (В). Момент затяжки: 53.9 ~ 63.7 Н*м.
Примечание: 22. Установите ролик (А). Момент затяжки: 53.9 ~ 63.7 Н*м.
23. Установите ремень привода (А) таким образом:
Шкив коленчатого вала - шкив кондиционера - шкив генератора - шкив ролика - шкив насоса гидроусилителя рулевого управления - шкив ролика - шкив водяного насоса - шкив натяжителя.
Вращать рычаг автонатяжителя по часовой стрелке, передвигая болт автонатяжителя гаечным ключом.
24. Установите кронштейн крепления двигателя (А). Момент затяжки: 63.7 ~ 83.4 Н*м.
25. Установите боковую крышку. Момент затяжки: 8.8 ~ 10.8 Н*м.
26. Установите переднее правое колесо. Момент затяжки: 88.3 ~ 107.9 Н*м.
27. Установите крышку двигателя (А).
28. Подсоедините кабель «минус» к аккумуляторной батарее.
Проверка технического состояния
Звездочки, гидравлический натяжитель, направляющая цепи и рычаг натяжителя
1. Проверить зубья звездочек привода распределительных валов и коленчатого вала на наличие повышенного износа, сколов и поломок. При необходимости, заменить звездочки новыми.
2. Проверить поверхность контакта с цепью у рычага натяжителя и направляющей на наличие повышенного износа и повреждений. При необходимости, заменить новыми.
3. Проверить ход плунжера гидравлического натяжителя и плавность его перемещения. При обнаружении, каких-либо дефектов, заменить натяжитель в сборе.
Ремень привода вспомогательного оборудования и шкивы
1. Проверить промежуточный шкив на наличие загрязнения нефтепродуктами, также на наличие повышенного износа и повреждений. При обнаружении дефектов, заменить новым.
2. Проверить ремень привода на наличие повышенного износа. При необходимости, заменить новым.
3. Проверить шкивы на наличие вибраций при вращении. При необходимости, заменить шкив новым.
1. Крышка подшипника распределительного вала, 2. Крышка переднего подшипника распределительного вала, 3. Выпускной распределительный вал, 4. Впускной распределительный вал, 5. Звездочка привода выпускного распределительного вала в сборе, 6. Звездочка привода впускного распределительного вала в сборе, 7. Верхний вкладыш подшипника распределительного вала, 8. Нижний вкладыш подшипника распределительного вала, 9. Толкатель клапана, 10. Сухари(замок пружины), 11. Опора пружины, 12. Клапанная пружина, 13. Маслосъемный колпачок, 14. Клапан, 15. Головка цилиндров, 16. Впускной клапан, 17. Выпускной клапан, 18. Прокладка головки блока цилиндров.
Примечание: Внимание Примечание: 1. Отсоединить отрицательную и положительную клеммы (А) от аккумуляторной батареи.
3. Снять воздуховод (А).
4. Отсоединить вентиляционный шланг (А), вакуумный шланг (В),разъем электронного блока управления двигателем (С) и снять воздушный фильтр в сборе.
5. Снять нижнюю крышку (А).
6. Открутить сливную пробку и слить охлаждающую жидкость.
7. Снять верхний шланг радиатора (А) и нижний шланг(В).
8. Снять шланг отопителя (А).
9. Отсоединить разъем VIS (А), OPS (В), датчика детонации (С) и разъем переключателя кондиционера.
10. Отсоединить разъем впускного клапана (А).
11. Отсоединить разъемы форсунок (А) и катушек зажигания (В).
12. Отсоединить разъемы электронного управления моментов зажигания(А) и датчика абсолютного давления воздуха(В).
13. Отсоединить разъемы регулятора холостого хода(А), датчика положения дроссельной заслонки(В) и датчика массового расхода воздуха(С), затем снимите кабель.
14. Отсоединить разъемы датчика положения распределительного вала(А), топливного шланга(В), вакуумного шланга тормозного усилителя(С) и шланга принудительной вентиляции картера(D).
15. Отсоединить разъем шланга принудительной вентиляции картера(А), электронного управления моментов зажигания(В), конденсатора(С), датчика положения коленчатого вала(D), датчика положения распределительного вала(Е) и вакуумного шланга тормозного усилителя(F).
16. Снять термостат в сборе (А).
17. Снять цепь ГРМ.
18. Снять впускной и выпускной коллекторы.
19. Снять звездочки впуска и выпуска.
20. Снять распределительный вал.
- Снять переднюю крышку вкладыша распределительного вала(А).
- Снять верхний вкладыш выпускного распределительного вала (А).
- Снять крышку вкладыша (А) как показано на рисунке.
- Снять распределительный вал (А).
- Снять нижний вкладыш выпускного распределительного вала (А).
21. Снять регулировочный клапан давления масла (А).
22. Снять выпускной клапан.
23. Отвернуть болты головки цилиндров, затем снимите головку блока цилиндров.
- Используя специальный инструмент, открутите 10 болтов головки цилиндров в порядке, показанном на рисунке.
ВНИМАНИЕ - Снять головку блока цилиндров с направляющего штифта на блоке цилиндров и поставить на деревянные блоки.
Внимание 24. Снять прокладку головки блока цилиндров.
Примечание: 1. Установить фильтр.
ВНИМАНИЕ
2. Установить прокладку головки блока цилиндров(А) на блок цилиндров.
Примечание: 3. Установить головку блока осторожно, чтобы не повредить прокладку.
4. Вверните болты головки блока цилиндров.
- Нанесите тонким слоем моторное масло на резьбы и под головки болтов головки блока цилиндров.
- Используя шестигранный ключ, вверните и затяните 10 болтов головки блока и шайбы в порядке указанном на рисунке. Момент затяжки: 34.3 Н*м + 90
+ 90
5. Установить клапана. Момент затяжки: 9.8 ~ 11.8Н*м.
ВНИМАНИЕ 6. Установить распределительные валы.
Примечание: - Установить нижний вкладыш выпускного распределительного вала (А).
- Установить распределительные валы (А).
- Установить верхний вкладыш выпускного распределительного вала(А).
- Установить крышки подшипника в исходное положение. Порядок затяжки: группа А - группа В - группа С. Момент затяжки: шаг 1: M6 : 5.9Н*м, M8 : 14.7Н*м, шаг 2: M6 : 10.8 ~ 12.7Н*м, M8 : 27.5 ~ 31.4Н*м.
7. Установите термостат в сборе(А). Момент затяжки болтов и гаек: 18.6 ~ 23.5Н*м.
Внимание 8. Установить цепь ГРМ.
9. Проверить клапанный зазор.
10. Установить крышку головки цилиндров.
- Затвердевший герметик, расположенный на верхней поверхности между крышкой цепи и головкой блока должен быть удален до установки крышки головки блока.
- После нанесения герметика LOCTITE 5900H сборку необходимо произвести в течение 5 минут. Толщина полосы герметика-2,5 мм.
- Обжиг и обдув необходимо произвести не более чем через 30 минут после установки крышки.
- Ввернуть болты головки блока цилиндров следующим способом:
Момент затяжки:шаг 1: 3.9 ~ 5.9 Н*м, шаг 2: 7.8 ~ 9.8 Н*м.
11. Установить впускной и выпускной коллекторы. Издательство "Монолит"
12. Соединить разъемы шланга принудительной вентиляции картера (А), электронного управления моментов зажигания (В). конденсатора (С), датчика положения коленчатого вала(D), датчика положения распределительного вала(Е), и вакуумного шланга усилителя тормозов.
13. Соединить вакуумный шланг усилителя тормозов (D), шланг принудительной вентиляции картера(С), топливный шланг(В), датчик положения распределительного вала(А).
14. Соединить разъемы ETC и датчика абсолютного давления воздуха(В).
15. Соединить разъемы регулятора холостого хода (А), датчика положения дроссельной заслонки(В) и датчика массового расхода воздуха (С), затем подсоединить разъемы электропроводки дроссельной заслонки (D).
16. Подсоединить разъемы форсунок (А), датчика положения дроссельной заслонки(В).
17. Подсоединить разъем регулировочного клапана (А).
18. Соединить разъемы VIS (А), OPS (В), датчика детонации (С) и переключателя компрессора (D).
19. Установить шланг отопителя (А).
Примечание: 1. Извлечь из головки блока цилиндров толкатели (А).
2. Снять клапана. Для этого:
- Используя специальные приспособления (09222-3K000, 09222-3K10), сжать пружину и извлечь сухари клапана, как показано на рисунке.
- Извлечь опору клапанной пружины.
- Извлечь пружину клапана.
- Извлечь клапан.
- Снять маслосъемный колпачок клапана.
1. Проверить неплоскостность поверхности разъема головки блока цилиндров с блоком. Для этого необходимо использовать специальную линейку и набор щупов. Размещая линейку в плоскостях, указанных на рисунке, измерить щупами неплоскостность поверхности разъема. Стандартная величина неплоскостности поверхности: менее, чем 0.05 мм.
2. Проверить камеры сгорания, впускные и выпускные каналы и поверхность разъема с блоком цилиндров на наличие повреждений. При обнаружении каких-либо дефектов, заменить головку блока в сборе.
Клапаны, толкатели, направляющие втулки и клапанные пружины
1. Проверить техническое состояние направляющих втулок и клапанов.
- Используя нутромер, измерить внутренний диаметр направляющей втулки клапана, как показано на рисунке. Стандартная величина внутреннего диаметра: 5.500 ~ 5.512мм.
- Используя микрометр, измерить наружный диаметр стержня клапана, как показано на рисунке. Стандартная величина наружного диаметра клапана: 5.465 ~ 5.480 мм (впускной), 5.458 ~ 5.470 мм (выпускной).
- Разность между внутренним диаметром направляющей втулки и наружным диаметром стержня клапана - это зазор между клапаном и втулкой.
Примечание: 2. Проверит техническое состояние клапанов.
- Проверить угол заточки рабочей фаски головки клапана.
- Проверить поверхность клапана на наличие повышенного износа. При обнаружении каких-либо дефектов, заменить клапан новым.
- Проверить толщину пояска головки клапана. Если толщина пояска головки клапана менее предельно допустимой, необходимо заменит клапан новым. Стандартная величине толщины пояска: 1.02 мм (впускной), 1.09 мм (выпускной).
- Измерить общую длину клапана.
Стандартная величина длины клапана: 113.18 мм (впускной), 105.84 мм (выпускной).
3. Проверить техническое состояние седел клапанов.
- Проверить, чтобы клапан прилегал к седлу плотно, по всей его окружности. При необходимости, заменить седла клапанов.
Перед восстановлением седел клапанов, необходимо проверит техническое состояние направляющих втулок клапанов. При обнаружении каких-либо дефектов, необходимо заменить втулку, а затем проводить восстановление седла. Толщина рабочей поверхности контакта седла с клапаном должна соответствовать стандартному значению.
4. Проверить техническое состояние клапанных пружин.
- Используя стальной угольник, измерить величину отклонения от вертикальной оси пружины. Допустимая величина отклонения от вертикальной оси: 1.5
, предельно допустимая величина отклонения: 3
. - Используя штангенциркуль, измерить длину пружины в свободном состоянии. Стандартная величина длины пружины: 47.44 мм.
Примечание: 5. Используя микрометр измерить внешний диаметр толкателя. Стандартное значение: 31.964 ~ 31.980 мм.
6. Используя циркуль измерить внутренний диаметр отверстия под толкатель в головке блока цилиндров. значение: 32.000 ~ 32.025 мм.
7. Вычтите из значения внутреннего диаметра под толкатель значение измерения внешнего диаметра чтобы определить зазор. значение: 0.020 ~ 0.061 мм. Предельное значение 0.07мм.
1. Используя микрометр, измерить высоту кулачков распределительного вала. Стандартная величина высоты кулачков: 44.10 ~ 44.30 мм (впускной), 44.90 ~ 45.10 мм (выпускной).
Примечание: 2. Проверить зазор в подшипниках распределительного вала.
- Очистить и промыть крышки подшипников и шейки распределительного вала.
- Установить распределительные валы в головку блока цилиндров.
- Уложить на шейки распределительного вала специальные пластиковые калибры, как показано на рисунке.
- Установить крышки подшипников распределительного вала.
ВНИМАНИЕ - Снять крышки подшипников распредвала.
- Измерить толщину пластикового калибра (к набору пластикового калибра прилагается шкала). Из этого, определить величину зазора в подшипниках. Стандартная величина зазора вкладыша №1: 0.022 ~ 0.057 мм, №2,3,4,5: 0.045 ~ 0.082 (впуск), №1: 0 ~ 0.032 мм, №2,3,4,5: 0.045 ~ 0.082. Предельно допустимая: №1: 0.09 мм, №2,3,4,5 l : 0.12 мм (впуск); 0,12(выпуск).
Примечание: - Удалить полностью пластиковые калибры.
- Снять распределительные валы.
3. Измерить осевой зазор распределительного вала. Изд-во "Monolith"
- Установить распределительные валы.
- Используя индикатор часового типа, измерить осевой зазор, перемещая распределительный вал вперед/назад.
Стандартная величина осевого зазор распределительного вала: 0.04 ~ 0.16 мм. Предельно допустимая: 0.24мм.
Примечание: Подшипник выпускного распредвала
1. Проверьте метку отверстия головки цилиндров.
Расположение метки:
Класс Метка Внутренний диаметр отверстия выпускного распредвала №1, мм a A 40.000 ~ 40.008 b B 40.008 ~ 4.016 c C 40.016 ~ 40.024
2. Выберите класс подшипника такой, как и головки цилиндров как показано в таблице.
Класс Метка Толщина вкладыша,мм a(A) C(зеленая) 1.996~2.000 b(B) B(без цвета) 2.000~2.004
Масляный зазор: 0 ~ 0.032мм.
Механизм изменения фаз газораспределения в сборе (фазовращатель)
1. Проверить техническое состояние механизма изменения фаз газораспределения в сборе.
- Проверить и убедиться в том, что механизм не вращается.
- Обмотать виниловой лентой все части механизма, кроме одной, указанной на рисунке ниже.
- Обмотать и специальный воздушный пистолет, затем подвести давление 150 кПа к отверстию на распределительном валу (при выполнении данной операции, извлечь стопорный палец).
Примечание: - Во время выполнения выше описанной операции, провернуть вручную фазовращатель в сборе в сторону опережения (направление указано на рисунке выше стрелкой). При подводе сжатого воздуха, перемещение фазовращателя в сторону опережения должно производится без усилия, от руки. Кроме положения, при достижении стопорного пальца максимального отклонения в сторону опаздывания.
- После этого, провернуть фазовращатель обратно. Проверить плавность его перемещения, исключающее заедание. Диапазон перемещения фазовращателя составляет 22,5
(впуск),20
(выпуск).
- Провернуть фазовращатель в сборе от руки и зафиксировать его в предельном положении опаздывания.
Примечание: 1. Установить клапана.
- Установить нижние опоры пружин клапанов.
- Используя специальное приспособление (09222-4A000), установить маслосъемный колпачок.
ПРедостережение:
- Установить клапан, клапанную пружину и верхнюю опору пружины.
Примечание: - Используя специальное приспособление (09222-3K000, 09222-3K100), сжать пружину клапана и установить сухари клапан. После установки, убедиться в том, что сухари установлены должным образом.
- Нанести несколько легких ударов деревянной рукояткой молотка по стержням клапанов, чтобы убедиться в том, что сухари зафиксировали клапаны надлежащим образом.
2. Установить толкатели клапанов (А). Проверить и убедиться в плавности перемещения толкателей.
1. Поршневые кольца, 2. Поршень, 3. Шатун, 4. Верхний вкладыш шатунного подшипника, 5. Поршневой палец, 6. Нижний вкладыш шатунного подшипника, 7. Крышка шатунного подшипника, 8. Картер.
