Действия в чрезвычайных ситуациях
Ежедневные проверки и определение неисправностей
Инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию автомобиля
Предостережения и правила техники безопасности при выполнении работ на автомобиле
Основные инструменты, измерительные приборы и методы работы с ними
Механическая часть двигателя (дизельный двигатель 2,5 л)
Механическая часть двигателя (бензиновый двигатель 3,0 л)
Механическая часть двигателя (дизельный двигатель 3,2 л)
Система охлаждения
Система смазки
Система питания
Система управления двигателем
Системы впуска и выпуска
Электрооборудование двигателя
Сцепление
Механическая коробка передач
Автоматическая коробка передач
Приводные валы и главная передача
Подвеска
Тормозная система
Рулевое управление
Кузов
Пассивная безопасность
Система кондиционирования и отопитель
Электросхемы и разъемы
Коды неисправностей (DTC)
Толковый словарь
Первый Mitsubishi Pajero Sport сошел с конвейера в 1996 году.
В середине 90-х годов Mitsubishi
стала терять свою долю на рынке внедорожников - дорогой Pajero покупали достаточно вяло.
Поэтому руководством японской компании было принято решение о создании более
простой версии внедорожника для североамериканского рынка. Построенный
на базе пикапа L200 автомобиль стал
продаваться под названием Montero
Sport и сразу пришелся по вкусу жителям Нового Света, поскольку имел
внушительный вид и, благодаря удачному названию, зачастую позиционировался продавцами как спортивная
версия респектабельного Montero (в
Америке Pajero продавался под этим
названием). В 1998 году модель стала продаваться в Европе под названием Pajero Sport, в Великобритании - Shogun Sport. На внутреннем
рынке Японии автомобиль назывался
Challenger.
В 2000 году модель была обновлена. Изменилась решетка радиатора и отделка салона. Вместо рессор
появились более комфортабельные
пружины, двигатель стал более мощным.
В 2002 году модель получила новую систему привода и комплектацию.
В 2004 году появилось следующее
поколение внедорожника, по сути, являющееся глубокой модернизацией
старого Pajero Sport. Новая модель получила более просторный салон, еще
более комфортабельную подвеску, новую линейку двигателей. Наряду с механической коробкой передач
покупателю стал предлагаться «автомат».
Наконец, очередная премьера состоялась в 2008 году в автосалоне в
Москве. На этот раз автомобиль проектировался исключительно для продаж
на территории стран бывшего Союза, некоторых странах Азии, Латинской Америки, Океании и на Ближнем
Востоке. В Северной Америке и Европе
изначально машину реализовывать не
планировалось, однако, спустя какое-то время, Montero Sport для Штатов
все же появился. Интересным фактом является то, что именно Montero
Sport всегда пользовались большей
популярностью на отечественном рынке. Это объясняется достаточно просто:
автомобили из США даже с учетом транспортировки стоят значительно дешевле предназначенных для нашего рынка Pajero Sport.
Передняя часть автомобиля позволяет мгновенно и безошибочно определить принадлежность к марке, хотя
деталями новый Pajero Sport несколько
отличается от появившегося несколько ранее пикапа L200, на базе которого уже традиционно построен внедорожник.
Как и раньше, новая модель PajeroSport не имеет ничего общего с
обычным Pajero, занимая промежуточную нишу в модельном ряду Mitsubishi
между Pajero IV и Pajero Pinin.
В целом, внешность нового Pajero
Sport отличается сдержанностью и солидностью. Новая лестничная рама,
которая лежит в основе шасси последнего Pajero Sport, с повышенным сопротивлением изгибу и кручению (на
100% и 50% соответственно) обеспечивает хорошую управляемость и надежность на любом дорожном покрытии.
Новая модель значительно больше предшественника - длина автомобиля составляет 4695 мм (4620 в старой
модели), ширина - 1815 мм (1775), высота - 1800 мм (1730), колесная база -
2800 мм (2725). Это позволило сделать салон более просторным. Интерьер вполне
соответствует сдержанному облику автомобиля - он прост и
утилитарен, хотя и не лишен изысков -
центральная консоль и обшивка дверей имеют вставки под дерево.
Водительское сиденье оснащено
электроприводами регулировок. Сиденья второго ряда, расположенные немного выше, чем передние, способны
с комфортом разместить трех пассажиров. На них легко поместится даже
достаточно высокий человек, при этом
пространства для коленей будет также предостаточно. Замки ремней безопасности задних сидений утоплены в
специальные вырезы в сиденье дивана, не причиняя дискомфорта во время поездки.
Комфортное и удобное передвижение на автомобиле обеспечивают травмобезопасные электростеклоподъемники,
кондиционер или климат-контроль, дополнительный задний отопитель, подогрев передних сидений
и боковых зеркал, блок дополнительных приборов (температура за бортом,
электронный компас, указатель давления масла, вольтметр), аудиоподготовка
(4 или 6 динамиков, антенна с электроприводом), и литые колесные диски.
Багажное отделение радует своими размерами. Специальная сетка позволяет закрепить мелкий багаж, а для
перевозки крупногабаритных грузов
можно сложить сиденья заднего ряда.
Полноразмерное запасное колесо закреплено сзади под днищем автомобиля.
Линейку силовых агрегатов нового внедорожника составляют 2.5- и
3.2-литровые турбодизели и 3.0-литровый шестицилиндровый бензиновый агрегат.
Однако для отечественного рынка предлагается только 3.2-литровый дизельный
двигатель мощностью 163 л.с. при 3500 об/мин и максимальным крутящим моментом 343 Н*м
при 2000 об/мин. На выбор предлагается пятиступенчатая механическая
или четырехступенчатая автоматическая трансмиссия Sport Mode.
Система полного привода Super Select 4WD с опциональной блокировкой заднего дифференциала
прекрасно зарекомендовала себя на пикапах L200. Для сильной грязи и сложного рельефа
у трансмиссии припасена еще пониженная передача, использовать которую оптимально, например,
на крутых спусках для эффективного
торможения двигателем («автомат» переводится в режим ручного переключения,
номер передачи отображается на информационном табло приборной панели). В сочетании с неплохими
показателями геометрической проходимости, всё это делает новый Pajero
Sport способным преодолевать любое
бездорожье.
Мощная и энергоемкая подвеска обеспечивает отменную плавность
хода. Передняя подвеска - независимая, на сдвоенных параллельных
А-образных рычагах, задняя подвеска -
трехрычажная пружинная.
На Pajero Sport применен широкий
ряд мер, обеспечивающих активную и
пассивную безопасность автомобиля.
Две фронтальные подушки безопасности, дополняя ремни безопасности с
инерционными катушками, мгновенно
заполняются газом при столкновении и
уменьшают травмирование водителя и
переднего пассажира. Боковые брусья
безопасности в дверях и совершенная
тормозная система (передние тормоза
- дисковые вентилируемые, задние -
барабанные), оснащенная 4-х канальной ABS с электронной системой распределения тормозных сил
EBD обеспечивают автомобилю дополнительную безопасность.
Pajero Sport - это респектабельный и удобный для повседневного использования автомобиль,
обладающий превосходной динамикой, комфортным интерьером,
отменной проходимостью и высоким уровнем безопасности. Слово «Sport» в названии
служит напоминанием о том, что автомобиль построен с использованием колоссального опыта,
накопленного Mitsubishi в раллийных соревнованиях - команде Mitsubishi
Pajero удавалось 12 раз за всю историю знаменитого ралли «Дакар» не только достойно
пройти сложнейшую трассу до конца,
но и оказаться абсолютным лидером
гонок. Внедорожник адресован в первую очередь людям, ведущим активный образ жизни.
Практичный и спортивный, стильный и элегантный Pajero
Sport удовлетворит пожелания самых взыскательных покупателей.
В данном руководстве приводятся указания по эксплуатации
и ремонту всех модификаций четвертого поколения Mitsubishi Pajero Sport/Montero
Sport/Shogun Sport/Challenger, выпускаемых с 2008 года:
Двигатель Mitsubishi Pajero Sport. Техобслуживание двигателя Mitsubishi Pajero Sport
2. ОБСЛУЖИВАНИЕ НА АВТОМОБИЛЕ
ПРОВЕРКА НАТЯЖЕНИЯ РЕМНЯ ПРИВОДА ГЕНЕРАТОРА И НАСОСА ГИДРОУСИЛИТЕЛЯ РУЛЕВОГО УПРАВЛЕНИЯ
1. Убедиться в том, что метка-указатель находится в области «А», указанной на рисунке.
ВНИМАНИЕ Проверить натяжение приводного ремня после поворота вручную коленчатого вала на один или более оборотов.
2. Если метка находится вне указанной зоны, заменить приводной ремень новым.
Примечание Производить дополнительные проверки ремня привода генератора и насоса гидроусилителя рулевого управления нет необходимости.
ПРОВЕРКА И РЕГУЛИРОВКА НАТЯЖЕНИЯ ПРИВОДНОГО РЕМНЯ КОМПРЕССОРА КОНДИЦИОНЕРА
Примечание Для проверки и регулировки натяжения приводного ремня рекомендуется метод измерения частоты вибрации.
Натяжение ремня привода компрессора кондиционера (при проверке)
Частота колебаний, Гц
222,5 - 251,0
Натяжение, Н
363 - 462
Прогиб, мм
6,8 - 8,0
Натяжение ремня привода компрессора кондиционера (при регулировке)
Частота колебаний, Гц
222,5 - 251,0
Натяжение, Н
363 - 462
Прогиб, мм
6,8 - 8,0
Натяжение ремня привода компрессора кондиционера (при замене)
Частота колебаний, Гц
259,8 - 300,0
Натяжение, Н
495 - 660
Прогиб, мм
5,1 - 6,4
ПРОВЕРКА
Проверка натяжения приводного ремня компрессора кондиционера производится следующим образом:
A) С использованием специального приспособления MB992080:
1. Подсоединить микрофон (MB992082) к прибору для измерения натяжения приводного ремня (MB992081) комплекта специального оборудования (MB992080).
2. Нажать кнопку «POWER» для подачи питания.
3. Нажать кнопку «1» цифровой клавиатуры и убедиться в том, что слева вверху на дисплее отобразилось «№1».
Примечание Для проведения данной операции необходима спецификация приводного ремня, поскольку прибор не указывает значение натяжения ремня в общепринятых единицах (ньютонах), вследствие чего могут быть сделаны ошибочные выводы по результатам проверки.
4. Дважды нажать кнопку «Hz» для изменения показания дисплея на показания частоты (Гц).
ВНИМАНИЕ - Температура поверхности ремня должна быть как можно более близкой к нормальной температуре. - Не допускать попадания воды или масла на микрофон. - При наличии сильных порывов ветра или источников громкого шума поблизости, значения, получаемые микрофоном, могут не соответствовать реальности. - Если микрофон касается ремня при проведении измерений, значения, получаемые микрофоном, могут не соответствовать реальности. - Не производить измерения на работающем двигателе.
5. Удерживать микрофон в средней части приводного ремня между шкивами (в месте, указанном на рисунке стрелкой) на расстоянии около 10 - 15 мм от тыльной поверхности ремня и перпендикулярно ремню (допускаются отклонения ± 15
).
6. Нажать на кнопку «MEASURE» (измерение).
7. Осторожно стукнуть пальцем по средней части приводного ремня между шкивами (в месте, указанном на рисунке стрелкой) и проверить соответствие частоты вибрации ремня спецификации.
Примечание Для повторного измерения частоты колебаний ремня щелкнуть по ремню снова.
8. После проведения измерений, нажать и удерживать кнопку «POWER» для выключения питания.
В) С использованием специального приспособления MB991668 и M.U.T.- III (MB991955):
ВНИМАНИЕ Для предотвращения повреждений коммуникационного интерфейса (MB991824), всегда выключать зажигание (замок зажигания в положении «LOCK/ OFF») перед подсоединением или отсоединением прибора.
1. Подсоединить комплект для измерения натяжения ремня (MB991668) к коммуникационному интерфейсу (MB991824).
2. Подсоединить главный провод «А» (MB991910) специального прибора M.U.T.-III к коммуникационному интерфейсу (MB991824).
3. Подсоединить главный провод «А» (MB991910) специального прибора M.U.T.-III к диагностическому разъему.
4. Повернуть замок зажигания в положение «ON» и выбрать «Belt Tension Measurement» (измерение натяжения ремня) в меню на экране.
5. Удерживать микрофон в средней части приводного ремня между шкивами (в месте, указанном на рисунке стрелкой) на расстоянии около 10 - 15 мм от тыльной поверхности ремня и перпендикулярно ремню (допускаются отклонения ± 15
6. Осторожно стукнуть пальцем по средней части приводного ремня между шкивами (в месте, указанном на рисунке стрелкой) и проверить соответствие частоты вибрации ремня спецификации.
С) С использованием измерителя натяжения:
Поместить измеритель натяжения по центру ремня между шкивами и проверить соответствие натяжения ремня стандартному значению.
D) Методом измерения прогиба ремня:
Применить усилие приблизительно 100 Н напротив центральной области ремня между шкивами, в указанном на рисунке стрелкой месте, и измерить прогиб ремня при этом. Если натяжение приводного ремня отрегулировано методом измерения прогиба, необходима дальнейшая регулировка с использованием приборов для измерения частоты вибрации или механического измерителя натяжения.
РЕГУЛИРОВКА
В случае, если результаты измерений не соответствуют стандартным значениям, отрегулировать натяжение приводного ремня следующим образом:
1. Ослабить стопорную гайку шкива натяжителя.
2. Используя регулировочный болт, отрегулировать натяжение ремня. Натяжение увеличивается при повороте регулировочного болта по часовой стрелке и уменьшается при вращении против часовой стрелки.
3. Затянуть стопорную гайку.
4. Затянуть регулировочный болт.
ВНИМАНИЕ Перед проверкой натяжения приводного ремня, провернуть коленчатый вал по часовой стрелке на один или более оборотов.
5. Проверить натяжение приводного ремня и при необходимости повторить процедуру регулировки.
1. Выключить двигатель, работающий на холостых оборотах, и визуально убедиться в том, что приводной ремень не выступает за пределы шкива автоматического натяжителя.
2. Снять приводной ремень.
3. Установить ключ на автоматический натяжитель и убедиться в отсутствии люфта механизма при повороте ключа вправо или влево.
4. При обнаружении проблем в шагах 1 - 3, заменить автоматический натяжитель новым.
5. Установить приводной ремень.
ПРОВЕРКА ИСПРАВНОСТИ АВТОМАТИЧЕСКОГО НАТЯЖИТЕЛЯ
Для проверки исправности автоматического натяжителя необходимо проверить натяжение приводного ремня:
Примечание Для проверки и регулировки натяжения приводного ремня рекомендуется метод измерения частоты вибрации.
1. Проверить натяжение ремня привода генератора и насоса гидропривода рулевого управления, как описано в соответствующем разделе выше.
2. Подсоединить микрофон (MB992082) к прибору для измерения натяжения приводного ремня (MB992081) комплекта специального оборудования (MB992080).
3. Нажать кнопку «POWER» для подачи питания.
4. Нажать кнопку «1» цифровой клавиатуры и убедиться в том, что слева вверху на дисплее отобразилось «№1».
Примечание Для проведения данной операции необходима спецификация приводного ремня, поскольку прибор не указывает значение натяжения ремня в общепринятых единицах (ньютонах), вследствие чего могут быть сделаны ошибочные выводы по результатам проверки.
5. Дважды нажать кнопку «Hz» для изменения показания дисплея на показания частоты (Гц).
ВНИМАНИЕ - Температура поверхности ремня должна быть как можно более близкой к нормальной температуре. - Не допускать попадания воды или масла на микрофон. - При наличии сильных порывов ветра или источников громкого шума поблизости, значения, получаемые микрофоном, могут не соответствовать реальности. - Если микрофон касается ремня при проведении измерений, значения, получаемые микрофоном, могут не соответствовать реальности. - Не производить измерения на работающем двигателе.
6. Удерживать микрофон в средней части приводного ремня между шкивами (в месте, указанном на рисунке стрелкой) на расстоянии около 10 - 15 мм от тыльной поверхности ремня и перпендикулярно ремню (допускаются отклонения ± 15
7. Нажать на кнопку «MEASURE» (измерение).
8. Осторожно стукнуть пальцем по средней части приводного ремня между шкивами (в месте, указанном на рисунке стрелкой) и проверить соответствие частоты вибрации ремня спецификации. Номинальное значение частоты вибрации ремня: 107 - 151 Гц.
9. После проведения измерений, нажать и удерживать кнопку «POWER» для выключения питания.
10. Если значение натяжения приводного ремня не соответствует спецификации, заменить автоматический натяжитель новым.
2. Подсоединить комплект для измерения натяжения ремня (MB991668) к коммуникационному интерфейсу (MB991824).
ВНИМАНИЕ Для предотвращения повреждений коммуникационного интерфейса (MB991824), всегда выключать зажигание (замок зажигания в положении «LOCK/OFF») перед подсоединением или отсоединением прибора.
3. Подсоединить главный провод «А» (MB991910) специального прибора M.U.T.-III к коммуникационному интерфейсу (MB991824).
4. Подсоединить главный провод «А» (MB991910) специального прибора M.U.T.-III к диагностическому разъему.
5. Повернуть замок зажигания в положение «ON» и выбрать «Belt Tension Measurement» (измерение натяжения ремня) в меню на экране.
6. Удерживать микрофон в средней части приводного ремня между шкивами (в месте, указанном на рисунке стрелкой) на расстоянии около 10 - 20 мм от тыльной поверхности ремня и перпендикулярно ремню (допускаются отклонения ± 15
7. Осторожно стукнуть пальцем по средней части приводного ремня между шкивами (в месте, указанном на рисунке стрелкой) и проверить соответствие частоты вибрации ремня спецификации. Номинальное значение частоты вибрации ремня: 107 - 151 Гц.
8. Если значение натяжения приводного ремня не соответствует спецификации, заменить автоматический натяжитель новым.
С) С использованием измерителя натяжения: Издательство "Монолит"
1. Проверить натяжение ремня привода генератора и насоса гидропривода рулевого управления, как описано в соответствующем разделе выше.
2. Поместить измеритель натяжения по центру ремня между шкивами и проверить соответствие натяжения ремня стандартному значению (196 - 392 Н).
3. Если значение натяжения приводного ремня не соответствует спецификации, заменить автоматический натяжитель новым.
ПРОВЕРКА И РЕГУЛИРОВКА ЗАЗОРОВ В КЛАПАНАХ
Примечание Проверка и регулировка зазоров в клапанах производится на холодном двигателе.
1. Снять впускной воздушный патрубок.
2. Снять впускной коллектор.
3. Снять топливопровод высокого давления.
ВНИМАНИЕ Утечки топлива на детали двигателя может стать причиной нарушения функционирования или воспламенения. В связи с этим необходимо своевременно принимать меры для предотвращения утечек топлива и немедленно удалять пролитое топливо чистой тканью или ветошью.
6. Совместить установочные метки шкива распределительного вала для установки поршня первого цилиндра в положение верхней мертвой точки.
ВНИМАНИЕ Всегда проворачивать коленчатый вал по часовой стрелке.
7. Измерить зазоры в клапанах, указанных на рисунке стрелками, используя набор плоских щупов. Если зазор не соответствует спецификации, ослабить стопорную гайку коромысла и отрегулировать зазор, используя плоский щуп, вставленный между распределительным валом и роликом и вращая регулировочный винт.
Примечание Номинальное значение зазора (на холодном двигателе): Впускной клапан: 0,09 мм. Выпускной клапан: 0,14 мм.
8. Удерживая отверткой регулировочный винт для предотвращения его проворачивания, затянуть стопорную гайку моментом затяжки 15 ± 3 Н*м, используя гнездо для регулировки клапанов (MB992046).
ВНИМАНИЕ Обратить особое внимание на то, чтобы затяжка гайки не затрагивала клапан, в противном случае это может привести к деформации клапанного стержня.
9. Провернуть коленчатый вал на 360
по часовой стрелке для установки поршня четвертого цилиндра в положение верхней мертвой точки.
10. Измерить зазоры в клапанах, указанных на рисунке стрелками, используя набор плоских щупов. Если зазор не соответствует спецификации, повторить процедуру, описанную в шагах 7 и 8 выше.
11. Нанести герметик (3М ATD № 8660 или эквивалент) на указанные на рисунке участки полукруглой заглушки.
12. Установить крышку головки блока цилиндров.
13. Установить крышку ремня привода газораспределительного механизма.
14. Установить топливопровод высокого давления, затянув его моментом затяжки 35 ± 5 Н*м.
ВНИМАНИЕ - Переустановка снятого топливопровода высокого давления допускается до пяти раз. Для учета количества переустановок топливопровода необходимо делать соответствующие отметки в сервисной книжке. Если общее количество переустановок превышает пять или в случае замены форсунок или аккумулятора давления, необходимо использовать новый топливопровод высокого давления. В этом случае необходимо сделать отметку в сервисной книжке об установке нового топливопровода и, соответственно, начать учет переустановок заново. - При переустановке топливопровода высокого давления, убедиться в отсутствии посторонних материалов на поверхности уплотнений или в трубопроводе, после чего установить топливопровод без отклонений от оси, соответствующей поверхности уплотнений.
15. Установить впускной коллектор.
Примечание Установить новую прокладку.
16. Установить впускной воздушный патрубок.
17. После выключения зажигания (замок зажигания в положении «LOCK/OFF») подсоединить прибор M.U.T.-III к разъему диагностики.
18. Запустить двигатель на холостых оборотах.
19. Выбрать «SPECIAL FUNCTION» (специальные функции) в функциональном меню.
20. Выбрать «FUEL LEAKAGE CHECK» (проверка утечек топлива) в меню «SPECIAL FUNCTION» для выполнения проверки.
Примечание Во время проверки частота вращения двигателя должна составлять 2 000 об/мин, а давление топлива 180 МПа в течение 20 секунд.
21. Убедиться в отсутствии течей в соединениях топливопровода высокого давления.
ПРОВЕРКА ЧАСТОТЫ ВРАЩЕНИЯ КОЛЕНЧАТОГО ВАЛА НА ХОЛОСТОМ ХОДУ
1. Установить автомобиль для проведения проверки.
2. Выключить зажигание (замок зажигания в положение «LOCK/OFF») и подсоединить прибор M.U.T.-III к разъему диагностики.
3. Запустить двигатель на холостых оборотах.
4. Проверить частоту вращения коленчатого вала на холостых оборотах. Она должна составлять 700 ± 30 об/мин.
5. Если частота вращения не соответствует спецификации, проверить систему управления двигателем.
ПРОВЕРКА КОМПРЕССИИ В ЦИЛИНДРАХ ДВИГАТЕЛЯ
1. Перед проведением проверки компрессии убедиться в том, что уровень моторного масла, стартер и аккумуляторная батарея в норме. После этого установить автомобиль для проведения проверки.
2. Снять впускной воздушный патрубок двигателя.
3. Снять впускной коллектор.
4. Снять все свечи накаливания.
5. Отсоединить разъем датчика положения коленчатого вала.
Примечание Выполнение данной операции предотвратит впрыск топлива в цилиндр.
6. Накрыть отверстия свечей накаливания ветошью и после вращения коленчатого вала двигателя убедиться в том, что посторонние материалы не попали в цилиндры.
ВНИМАНИЕ - При вращении коленчатого вала двигателя убирать ветошь с отверстий свечей накаливания. - Если компрессия будет измерена с водой, маслом, топливом и т.п., которые попали в цилиндр через трещины, эти материалы подогреются и будут выливаться через отверстие свечи накаливания, что опасно.
7. Установить манометр в одно из отверстий свечи накаливания.
8. Вращая коленчатый вал стартером, измерить компрессию в цилиндре.
Примечание Номинальное значение (при частоте вращения 250 об/мин): 3100 кПа. Предельно допустимое значение (при частоте вращения 250 об/мин):2800 кПа.
9. Измерить компрессию во всех цилиндрах и сравнить полученные значения. Разница компрессии между цилиндрами не должна превышать 300 кПа.
10. Если компрессия в каком-либо из цилиндров или разница компрессии между цилиндрами не соответствует норме, влить небольшое количество моторного масла в отверстие свечи накаливания и повторить шаги 8 и 9:
- Если величина компрессии повысится после добавления масла, причиной неисправности является износ или повреждение поршневых колец и/ или зеркала цилиндра.
- Если величина компрессии после добавления масла не изменится, причиной неисправности является прогорание или дефекты клапанного седла или выдавливание прокладки головки блока цилиндров.
11. Подсоединить разъем датчика положения коленчатого вала.
2. Провернуть коленчатый вал по часовой стрелке и проверить приводной ремень по всей окружности.
3. Совместить установочные метки шкива распределительного вала с метками на переднем верхнем корпусе.
ВНИМАНИЕ Всегда проворачивать коленчатый вал по часовой стрелке. Поворот коленчатого вала против часовой стрелке приведет к неравномерному натяжению приводного ремня.
4. Снять крышки доступа.
5. Ослабить болт натяжителя со стороны оси на один оборот, а гайку со стороны паза на один или два оборота.
Примечание Выполнение данной операции необходимо для автоматического натяжения ремня «В» привода газораспределительного механизма.
6. Сначала затянуть гайку натяжителя со стороны паза моментом 23 ± 3 Н*м, а затем болт со стороны оси моментом 20 ± 4 Н*м.
7. Установить крышки доступа.
8. Установить верхнюю крышку ремня привода газораспределительного механизма.
3. ШКИВ КОЛЕНЧАТОГО ВАЛА
СНЯТИЕ ШКИВА КОЛЕНЧАТОГО ВАЛА
Примечание Перед снятием коленчатого вала снять защитный поддон двигателя.
1. Ослабить стопорную гайку шкива натяжителя.
ВНИМАНИЕ Если планируется повторное использование приводного ремня, нанести метку направления вращения (по часовой стрелке) на тыльной стороне ремня.
2. Повернуть регулировочный болт против часовой стрелки (влево) и снять ремень привода компрессора кондиционера (1).
3. Следующие операции необходимы для снятия приводного ремня (2) генератора и насоса гидроусилителя рулевого управления с автоматического натяжителя:
- Установить ключ на болт шкива автоматического натяжителя и провернуть натяжитель по часовой стрелке.
- Вставить L-образный шестигранник в отверстие для фиксации и снять приводной ремень.
ВНИМАНИЕ Если планируется использовать приводной ремень повторно, нанести на ремень метку (стрелку) направления вращения (по часовой стрелке).
4. Отвернуть болт шкива коленчатого вала (3) с шайбой (4) и снять шкив коленчатого вала (5):
- Использовать специальные приспособления (держатель шкива коленчатого вала (MB991800) и штифты держателя шкива (MB992100)) для фиксации шкива коленчатого вала.
- Отвернуть болт шкива коленчатого вала и снять шайбу и шкив коленчатого вала.
Примечание Если шкив коленчатого вала не снимается с коленчатого вала, выполнить следующую процедуру: - Установить съемник коленчатого вала с шайбой на шкив коленчатого вала. В это же время отвернуть болт шкива на 3 - 4 оборота из положения полной затяжки. - Используя специальные приспособления (съемник шкива коленчатого вала (MB992099) и штифты держателя шкива (MB992100)), снять шкив коленчатого вала.
3. Нанести соответствующее количество свежего моторного масла на резьбу болта шкива.
4. Тем же способом, что и при снятии, используя специальные приспособления (держатель шкива коленчатого вала (MB991800) и штифты держателя шкива (MB992100)) для фиксации шкива коленчатого вала.
5. Затянуть болт шкива коленчатого вала следующим образом:
- Затянуть болт шкива моментом 265 Н*м.
- Полностью отвернуть болт шкива.
- Затянуть болт шкива моментом 275 Н*м.
6. Установить ремень привода генератора и насоса гидропривода усилителя рулевого управления.
7. Установить ремень привода компрессора кондиционера.
Примечание - Проверить натяжение ремня привода генератора и насоса гидроусилителя рулевого управления. - Проверить и отрегулировать ремень привода компрессора кондиционера. - Установить защитный поддон двигателя.
ЗВОРОТНІЙ ЗВ'ЯЗОК
Ми докладемо всіх зусиль для того, щоб відповісти Вам максимально швидко
ПОВІДОМЛЕННЯ ВІДПРАВЛЕНО
Ми зв'яжемося з Вами протягом одного робочого дня.
ЗАМОВИТИ ДИЗАЙН
У разі якщо хочете замовити дизайн - заповніть поля і ми вам передзвонимо
ПОВІДОМЛЕННЯ ВІДПРАВЛЕНО
Ми зв'яжемося з Вами протягом одного робочого дня.
ЗАМОВИТИ РЕКЛАМУ
У разі якщо хочете замовити рекламу - заповніть поля і ми вам передзвонимо
ПОВІДОМЛЕННЯ ВІДПРАВЛЕНО
Ми зв'яжемося з Вами протягом одного робочого дня.
Имеете ли вы преимущество в движении на ближайшем перекрестке?
Не имеете.
Имеете, только если установлен знак «Главная дорога».
Имеете в любом случае.
Вы ответили верно!
Приглашаем Вас попробовать свои силы на нашем новом ресурсе Тесты ПДД online.
Вы ответили неверно!
Рекомендуем потренироваться или попробовать снова на нашем новом ресурсе Тесты ПДД online.