Введение
Действия в чрезвычайных ситуациях
Ежедневные проверки и определение неисправностей
Эксплуатация автомобиля в зимний период
Поездка на СТО
Инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию автомобиля
Расходные материалы для проведения технического обслуживания
Предостережения и правила техники безопасности при выполнении работ на автомобиле
Основные инструменты, измерительные приборы и методы работы с ними
Механическая часть двигателя
Система охлаждения
Система смазки
Система питания
Система управления
Система впуска и выпуска
Электрооборудование двигателя
Вариатор
Раздаточная коробка
Приводные валы и оси
Подвеска
Тормозная система
Рулевое управление
Кузов
Пассивная безопасность
Система кондиционирования воздуха
Электрооборудование автомобиля и электросхемы
Толковый словарь
Первое поколение Mitsubishi Outlander (от английского «незнакомец», «чужеземец») появилось в 2003 году. Модель была призвана занять сильные позиции в динамично растущем сегменте кроссоверов, которые представляют собой симбиоз городского джипа и спортивного универсала. Автомобиль отличался отменной управляемостью, неплохой проходимостью и хорошим передним обзором благодаря высокой посадке, а также повышенной комфортностью и просторным салоном. Все это позволило Mitsubishi Outlander завоевать благосклонность публики.
В марте 2018 года на Женевском автосалоне состоялся премьерный показ второго рестайлинга третьего Mitsubishi Outlander, а уже в августе стартовали продажи. Японские дизайнеры оставили стопроцентную узнаваемость модели, внеся изменения лишь в мелкие детали экстерьера. Например, к горизонтальным планкам радиаторной решетки обновленного Outlander добавилась сетка, а противотуманные фары лишились верхней окантовки. Изменения коснулись нижних накладок переднего и заднего бамперов, изменилась форма спойлера на крышке багажника и оформление 18-дюймовых колес.
Просторный салон стал еще более комфортным. Для водителя и переднего пассажира предусмотрены кресла с ярко выраженной боковой поддержкой, а задний ряд сидений обзавелся индивидуальными воздуховодами для каждого отдельного места. В целом, как и в предыдущих версиях третьего поколения Outlander, во втором ряду сидений имеется приличное пространство под ногами инад головами пассажиров, а на опциональном третьем ряду сидений могут с комфортом разместиться не только дети, но и взрослые. Версии автомобиля без дополнительного ряда сидений могут похвастать огромным багажным отсеком. Регулируемые по наклону спинки задних сидений могут быть сложены, образуя идеально ровную погрузочную площадку длиной 167 см (плюс еще 32 см до спинок передних сидений). На смену двухстворчатой двери багажника пришла традиционная одностворчатая, обеспечивающая большее удобство при погрузке. По желанию заказчика дверь багажника может оборудоваться электрическим приводом, позволяющим открывать и закрывать ее с помощью брелока, с водительского места или пользуясь кнопкой на самой двери. Пластиковый трехсекционный органайзер в подполье багажника позволяет разместить большое количество различных вещей, а также обеспечивает дополнительную шумоизоляцию.
Гамма силовых агрегатов Outlander состоит из рядных четырехцилиндровых моторов. Бензиновые двигатели 4B11 (2,0 л) и 4B12 (2,4 л) развивают мощность 146 и 167 л.с. соответственно. Все двигатели комплектуются бесступенчатыми трансмиссиями (вариаторами) CVT INVECS III. Передний привод доступен только с более слабым мотором, а все версии с полным приводом могут похвастаться 217 мм дорожного просвета.
Техническая часть обновленного Mitsubishi Outlander практически не изменилась. Как и прежде, его подвеска представлена стойками «макферсон» спереди и многорычажкой сзади. Тормоза всех колес – дисковые вентилируемые. Небольшим настройкам, направленным на улучшение управляемости автомобиля, подверглась оборудованная электроусилителем рулевая система. Кроме того, дополнительная шумоизоляция выхлопного коллектора позволила снизить общий уровень шума в салоне автомобиля.
Количество подушек безопасности в зависимости от уровня комплектации варьируется от двух до шести (помимо фронтальных и боковых подушек также имеется подушка для защиты ног водителя в случае фронтального удара).
Даже в базовом оснащении Mitsubishi Outlander может похвастать климат-контролем, а версии топовой комплектации оборудованы системой стабилизации, CD-проигрывателем и подогревом передних сидений. Дополнительно (по желанию заказчика) могут быть установлены адаптивный круиз-контроль, система предотвращения столкновений, датчик схода с полосы движения и ксеноновые фары.
Mitsubishi Outlander – автомобиль, позволяющий чувствовать себя уверенно как в условиях современного мегаполиса, так и на загородных грунтовых дорогах. Это оптимальный выбор для самого требовательного автолюбителя.
В данном руководстве приводятся указания по эксплуатации и ремонту автомобилей Mitsubishi Outlander, выпускаемых с 2018 года.
Mitsubishi Outlander
2.0 MIVEC (4B11, 146л.с. / 196 Н·м)
Годы выпуска: с 2018-го по настоящее время
Тип кузова: универсал
Объем двигателя: 1998см³
Дверей: 5
Коробка передач: бесступенчатая трансмиссия (вариатор)
Привод: передний или полный подключаемый
Топливо: бензин АИ-92
Емкость топливного бака: 60л
Расход (город/шоссе): 9,7/6,2л/100км
2.4 MIVEC (4B12, 167л.с. / 222 Н·м)
Годы выпуска: с 2018-го по настоящее время
Тип кузова: универсал
Объем двигателя: 2359см³
Дверей: 5
Коробка передач: бесступенчатая трансмиссия (вариатор)
Привод: полный подключаемый
Топливо: бензин АИ-92
Емкость топливного бака: 60л
Расход (город/шоссе): 10,0/6,5л/100км
Двигатель Mitsubishi Outlander c 2018 г. Технические операции на автомобиле
1. Технические операции на автомобиле
Проверка натяжения приводного ремня
Внимание:
Перед проверкой натяжения приводного ремня провернуть коленчатый вал не менее чем на один оборот.
1. Убедиться, что метка на автоматическом натяжителе приводного ремня находится в показанном на рисунке секторе А.
2. Если метка находится вне этого сектора, заменить приводной ремень (подробнее см. в параграфе ниже “Шкив коленчатого вала”). Примечание:
Проверка натяжения ремня необязательна, поскольку в приводе навесных агрегатов применен автоматический натяжитель.
1. Заглушить двигатель, работающий на холостых оборотах, и визуально убедиться в том, что приводной ремень не выступает за пределы шкива автоматического натяжителя.
2. Снять приводной ремень.
3. Надежно установить инструмент на шестигранную головку автоматического натяжителя и убедиться в отсутствии люфта механизма при повороте инструмента вправо или влево. Примечание:
Убедиться, что инструмент надежно установлен на шестигранную головку натяжителя, чтобы не допустить его соскакивания при приложении большого усилия.
4. При обнаружении проблем в шагах 1 или 3, заменить автоматический натяжитель новым.
5. Установить приводной ремень.
Проверка исправности автоматического натяжителя
Для проверки исправности автоматического натяжителя необходимо проверить натяжение приводного ремня. Примечание:
Для проверки и регулировки натяжения приводного ремня рекомендуется метод измерения частоты колебаний.
Проверка методом частоты колебаний
1. Проверить натяжение приводного ремня, как описано в соответствующем разделе выше.
2. Присоединить микрофон (MB992082) к устройству для контроля натяжения приводного ремня (MB992081) из специального комплекта (MB992080(.
3. Нажать кнопку "POWER" для включения питания устройства.
4. Нажать кнопку "1". Убедиться, что в левом верхнем углу дисплея появляется индикация "No. 01" и для индивидуальных параметров ("M", "W" и "S") отображаются следующие цифровые значения:
M 000.9 g/m
W 010.0 mm/R
S 0100 mm
Если цифровые значения не введены (новый прибор), установить их в соответствии с характеристиками ремня, как это показано ниже. Однажды установив эти данные, вы не сможете установить их повторно. Установки остаются неизменными даже после замены источника питания. Примечание:
Процедура ниже (пункты (1) - (6)) предназначена для временной установки данных, таких как характеристики ремня, т.к. результаты измерения, выполненного без введения этих данных, а также их преобразование в выраженную в единицах силы (Н) величину натяжения ремня, не могут быть достоверными.
Процедура установки данных:
(1) Нажать кнопку "MASS", чтобы на экране появилось рабочее окно выбора массы ремня.
(2) Нажать кнопки "UP" или "DOWN", чтобы выбрать "01 1.5GT 0.9", после чего нажать кнопку "MEASURE" для подтверждения выбора. Убедиться, что на экране появилось сообщение "M 000.9 g/m".
(3) Нажать кнопку "WIDTH", чтобы перейти к рабочему окну выбора ширины ремня.
(4) Последовательно нажать кнопки "0", "1", "0" и еще раз "0", после чего нажать на кнопку "SELECT", чтобы подтвердить введенные данные. Убедиться, что на дисплее появилось сообщение "W 010.0 mm/R".
(5) Нажать кнопку "SPAN", чтобы перейти к рабочему окну выбора длины пролета ремня.
(6) Последовательно нажать кнопки "0", "1", "0" и еще раз "0", после чего нажать на кнопку "SELECT", чтобы подтвердить введенные данные. Убедиться, что на дисплее появилось сообщение "S 0100 mm".
Продолжение работ:
5. Дважды нажать кнопку "Hz", чтобы перейти к рабочему окну частоты (Hz).
6. Поднести микрофон к средней части ветки ремня между двумя шкивами (как показано стрелкой), на расстояние 10 − 15 мм от поверхности ремня так, чтобы ось микрофона была примерно перпендикулярна поверхности ремня (в пределах сектора в ± 15°). Внимание:
- При проверке натяжения приводного ремня убедиться, что двигатель холодный.
- Проверку выполнять после проворота коленчатого вала по часовой стрелке как минимум на один оборот.
- Не допускать загрязнения микрофона водой или маслом.
- Показания микрофона могут быть искажены порывами ветра и источниками сильного шума невдалеке.
- Искажение показаний может произойти при касании микрофоном поверхности ремня.
- Не производить измерений на работающем двигателе.
7. Нажать кнопку "MEASURE".
8. Осторожно нанести удар по ремню пальцем между шкивами (в показанном на рисунке стрелкой местом).
9. Убедиться, что частота колебаний приводного ремня находится в заданных пределах. Номинальное значение частоты колебаний ремня: 123 – 156 Гц. Примечание:
Чтобы повторить измерение, снова нанести легкий удар по ремню.
10. После завершения измерений нажать и удерживать кнопку "POWER", чтобы отключить питание прибора.
11. Если значение частоты колебаний приводного ремня не соответствует номинальному значению, заменить автоматический натяжитель новым.
Проверка методом натяжения
Внимание:
- При проверке натяжения приводного ремня убедиться, что двигатель холодный.
- Проверку выполнять после проворота коленчатого вала по часовой стрелке как минимум на один оборот.
1. Проверить натяжение приводного ремня, как описано в соответствующем разделе выше.
2. Натяжение ремня при помощи силоизмерителя производится в средней части ветви ремня между шкивами (в показанном на рисунке стрелкой местом). После выполнения измерения сравнить полученную величину с ее контрольным значением. Номинальное значение натяжения ремня: 268 – 421 Н.
3. Если значение натяжения приводного ремня не соответствует номинальному значению, заменить автоматический натяжитель новым.
Проверка угла опережения зажигания
1. Прогреть двигатель до рабочей температуры.
2. Переместить ключ зажигания в положение «LOCK» (OFF), и затем подсоединить прибор M.U.T.- III к диагностическому разъёму.
3. Подсоединить стробоскоп к питающей магистрали (вывод №3) катушки зажигания №1. Примечание:
Питающая магистраль обычно имеют большую длину, чем все остальные.
4. Запустить двигатель и дать ему поработать на холостом ходу.
5. Выбрать пункт №2 в меню прибора M.U.T.- III и измерить частоту вращения холостого хода, и убедиться, что она соответствует стандартному значению.
Стандартное значение:
Модификация с двигателем 4В11: примерно 650 об/мин.
Модификация с двигателем 4В12: примерно 750 об/мин.
6. Выбрать пункт №11 (actuator test) (проверка исполнительных устройств) в меню прибора M.U.T.-III и установить угол опережения зажигания соответствующий базовому углу опережения зажигания.
7. Убедиться, что базовое значение угла опережения зажигания находится в пределах номинальных значений.
Номинальное значение: 5 ˚ ± 3 ˚ до ВМТ.
8. В случае несоответствия базового угла опережения зажигания номинальному значению, необходимо проверить элементы системы впрыска топлива.
9. Нажать клавишу сброса (режим отмены принудительного включения исполнительных устройств) для выхода из режима проверки исполнительных устройств (actuator test). Внимание:
Если проверка не будет отменена, режим проверки исполнительных устройств (actuator test) будет продолжаться 27 минут. Движение в этих условиях может привести к повреждению двигателя.
10. Убедиться, что угол опережения зажигания соответствует стандартному значению.
Стандартное значение: приблизительно 10 ˚ до ВМТ Примечание:
При нормальном режиме работы двигателя угол опережения зажигания изменяется в пределах ± 7 ˚. При увеличении высоты над уровнем моря, угол опережения автоматически увеличивается приблизительно на 5 ˚ по отношению к стандартному значению.
Подождать примерно одну минуту после запуска двигателя, и проверить угол опережения зажигания, когда работа двигателя стабилизируется.
11. Снять стробоскоп.
12. Переместить ключ зажигания в положение «LOCK» (OFF) и затем отсоединить прибор M.U.T.- III от диагностического разъёма.
Проверка частоты оборотов холостого хода
1. Прогреть двигатель до рабочей температуры.
2. Переместить ключ зажигания в положение «LOCK» (OFF).
3. Подсоединить прибор M.U.T.- III к диагностическому разъёму.
4. Подсоединить стробоскоп к питающей магистрали (вывод №3) катушки зажигания №1. Примечание:
Питающая магистраль обычно имеют большую длину, чем все остальные.
5. Запустить двигатель и дать ему поработать на холостом ходу.
6. Проверить базовый угол опережения зажигания.
Стандартное значение: приблизительно 10 ˚ до ВМТ. Примечание:
При нормальном режиме работы двигателя угол опережения зажигания изменяется в пределах ± 7 ˚. При увеличении высоты над уровнем моря, угол опережения автоматически увеличивается приблизительно на 5 ˚ по отношению к стандартному значению.
Подождать примерно одну минуту после запуска двигателя, и проверить угол опережения зажигания, когда работа двигателя стабилизируется.
7. Проверить частоту оборотов холостого хода.
Стандартное значение:
Модификация с двигателем 4В11: 650 ± 100 об/мин.
Модификация с двигателем 4В12: 750 ± 100 об/мин. Примечание:
Частота вращения холостого хода регулируется автоматически системой управления частотой вращения холостого хода.
При использовании прибора M.U.T.- III, необходимо выбрать пункт №2 и считать показания частоты оборотов холостого хода.
8. В случае несоответствия частоты вращения холостого хода стандартному значению, необходимо проверить элементы системы впрыска.
9. Снять стробоскоп.
10. Повернуть ключ зажигания в положение «LOCK» (OFF) и затем отсоединить прибор M.U.T.- III от диагностического разъёма.
Проверка состава топливовоздушной смеси в режиме холостого хода
1. Прогреть двигатель до рабочей температуры.
2. Переместить ключ зажигания в положение «LOCK» (OFF).
3. Подсоединить прибор M.U.T.- III к диагностическому разъёму.
4. Подсоединить стробоскоп к питающей магистрали (вывод №3) катушки зажигания №1. Примечание:
Питающая магистраль обычно имеют большую длину, чем все остальные.
5. Запустить двигатель и дать ему поработать на холостом ходу.
6. Проверить базовый угол опережения зажигания.
Стандартное значение: приблизительно 10 ˚ до ВМТ. Примечание:
При нормальном режиме работы двигателя угол опережения зажигания изменяется в пределах ± 7 ˚. При увеличении высоты над уровнем моря, угол опережения автоматически увеличивается приблизительно на 5 ˚ по отношению к стандартному значению.
Подождать примерно одну минуту после запуска двигателя, и проверить угол опережения зажигания, когда работа двигателя стабилизируется.
7. Запустить двигатель и дать ему проработать при частоте 2000 - 3000 об/мин в течение двух минут.
8. Установить газоанализатор для проверки СО и СН.
9. Измерить концентрации СО и СН в режиме холостого хода, которые должны соответствовать стандартным значениям.
Стандартные значения:
Концентрация СО - 0,3 % или меньше;
Концентрация СН - 200 ч.н.м. или меньше.
10. При отклонении концентрации от стандартных значений, необходимо проверить элементы системы впрыска и систем снижения токсичности.
11. Снять стробоскоп.
12. Повернуть ключ зажигания в положение «LOCK» (OFF) и затем отсоединить прибор M.U.T.-III от диагностического разъема.
Проверка и регулировка зазора клапанов
Примечание:
Проверку и регулировку зазора клапанов необходимо производить на холодном двигателе.
1. Снять все катушки зажигания.
2. Снять крышку головки блока цилиндров.
Внимание:
Всегда поворачивать коленчатый вал по часовой стрелке.
3. Повернуть коленчатый вал по часовой стрелке, и установить метку фаз газораспределения на звездочке выпускного распределительного вала напротив верхнего торца головки блока цилиндров, как показано на рисунке. В результате поршень цилиндра №1 установится в ВМТ.
4. Измерить зазор клапанов при помощи плоского щупа в местах, указанных стрелками на рисунке. Если полученные значения выходят за пределы спецификации, то необходимо записать значения зазора клапанов.
Стандартное значение:
Впускной клапан: 0,20 ± 0,03 мм.
Выпускной клапан: 0,30 ± 0,03 мм.
Внимание:
Всегда поворачивать коленчатый вал по часовой стрелке.
5. Повернуть коленчатый вал по часовой стрелке на 360 ˚, и установить метку для установки фаз газораспределения на звездочке выпускного распределительного вала напротив верхнего торца головки блока цилиндров, как показано на рисунке. В результате поршень цилиндра №4 установится в ВМТ.
6. Измерить зазор клапанов при помощи плоского щупа в местах, указанных стрелками на рисунке.
Стандартное значение:
Впускной клапан: 0,20 ± 0,03 мм.
Выпускной клапан: 0,30 ± 0,03 мм.
7. Если полученные значения выходят за пределы спецификации, то необходимо снять распределительный вал и толкатели клапанов.
8. Измерить толщину снятого толкателя при помощи микрометра.
9. Рассчитать толщину нового толкателя, так чтобы зазор клапанов входил в рамки стандартных значений.
А: Толщина нового кулачка.
В: Толщина снятого кулачка.
С: Зазор клапанов, полученный при измерениях.
Впускные клапаны: А = В + (С - 0,20 мм);
Выпускные клапаны: А= В + (С - 0,30 мм). Примечание:
Значение толщины кулачка выштампованно на обратной стороне кулачка.
Например, если толщина кулачка 5,40 мм, то на его обратной стороне выштампованно «40».
10. Установить новый толкатель и установить распределительный вал.
11. Удалить следы старого герметика на крышке головки блока цилиндров, кожухе цепи привода ГРМ и головке блока цилиндров.
Внимание:
Крышку головки блока цилиндров необходимо установить не позже чем через три минуты, после нанесения герметика.
12. Нанести валик герметика диаметром 4 мм, как показано на рисунке.
Марка герметика: Bond 1217 G или аналогичный.
13. Установить головку блока цилиндров и затянуть крепежные болты рекомендуемым моментом затяжки в порядке, указанном на рисунке.
1) Затянуть болты рекомендуемым моментом затяжки в порядке, указанном на рисунке.
Момент затяжки: 3,0 ± 1,0 Н·м.
2) Дотянуть болты рекомендуемым моментом затяжки в порядке, указанном на рисунке.
Момент затяжки: 5,5 ± 0,5 Н·м.
14. Установить катушки зажигания.
ЗВОРОТНІЙ ЗВ'ЯЗОК
Ми докладемо всіх зусиль для того, щоб відповісти Вам максимально швидко
ПОВІДОМЛЕННЯ ВІДПРАВЛЕНО
Ми зв'яжемося з Вами протягом одного робочого дня.
ЗАМОВИТИ ДИЗАЙН
У разі якщо хочете замовити дизайн - заповніть поля і ми вам передзвонимо
ПОВІДОМЛЕННЯ ВІДПРАВЛЕНО
Ми зв'яжемося з Вами протягом одного робочого дня.
ЗАМОВИТИ РЕКЛАМУ
У разі якщо хочете замовити рекламу - заповніть поля і ми вам передзвонимо
ПОВІДОМЛЕННЯ ВІДПРАВЛЕНО
Ми зв'яжемося з Вами протягом одного робочого дня.
Имеете ли вы преимущество в движении на ближайшем перекрестке?
Не имеете.
Имеете, только если установлен знак «Главная дорога».
Имеете в любом случае.
Вы ответили верно!
Приглашаем Вас попробовать свои силы на нашем новом ресурсе Тесты ПДД online.
Вы ответили неверно!
Рекомендуем потренироваться или попробовать снова на нашем новом ресурсе Тесты ПДД online.