Действия в чрезвычайных ситуациях
Ежедневные проверки и определение неисправностей
Инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию автомобиля
Предостережения и правила техники безопасности при выполнении работ на автомобиле
Основные инструменты, измерительные приборы и методы работы с ними
Механическая часть бензиновых двигателей
Механическая часть дизельных двигателей
Система охлаждения
Система смазки
Система питания
Система управления двигателем
Системы впуска и выпуска
Электрооборудование двигателя
Сцепление
Механическая коробка передач
Приводные валы и главные передачи
Подвеска
Тормозная система
Рулевое управление
Кузов
Пассивная безопасность
Кондиционер и отопитель
Электросистемы и электросхемы
Толковый словарь
В 2005 году на Женевском автосалоне состоялась премьера новой модели A lfa Romeo 159. А втомобиль, построенный на одной платформе с моделью Alfa Romeo Brera, пришел на смену предыдущей успешной модели A lfa Romeo 156. Первоначально модель выпускалась только в кузове седан, но уже через год после премьеры публике был представлен универсал – Sportwagon.
Дизайн Alfa Romeo 159 – плод совместных усилий Giorgetto Giugiaro и Alfa Romeo Styling Centre. Новинка длиннее предыдущей 156-ой модели на 225 мм, однако стиль нового автомобиля во многом перекликается с предшественником. Передняя часть автомобиля по традиции имеет V-образную радиаторную решетку, линии которой продолжает бампер. Фары состоят из шести отдельных световых элементов цилиндрической формы, расположенных под нависающей над ними частью капота, что придает всему облику автомобиля агрессивный вид. Четко очерченные линии создают динамичный силуэт. Интерьер также перенял достаточно много от предыдущей модели, например, приборная панель заметно повернута в сторону водительского сиденья. Увеличение габаритных размеров положительно сказалось на пространстве салона.
Для его отделки используется фирменный материал A lfatex в сочетании с кожей, имеющей несколько вариаций расцветки. Круглые циферблаты приборов, полированный металл в отделке и круглые дефлекторы создают спортивное настроение. Двух- или трехзонная система климат-контроля, эргономичные спортивные сиденья и абсолютно тихий салон гарантируют высочайший уровень комфорта во время поездки.
Линейка силовых агрегатов, устанавливаемых на Alfa Romeo 159 достаточно обширна. Бензиновые двигатели с системой непосредственного впрыска JTS (Jet Thrust Stoichiometric) рабочим объемом 1.9 л, 2.2 л и 3.2 л развивают мощность соответственно 160, 185 и 260 лошадиных сил. Кроме того, имеется бензиновый 1.8-литровый двигатель с системой распределенного впрыска MPI мощностью 140 л.с. Самый мощный дизель – турбированный пятицилиндровый двадцатиклапанный Multijet объемом 2,4 л, развивающий мощность до 200 л. с. Четырехцилиндровые 1,9-литровые дизели в зависимости от количества клапанов развивают 150 л. с. (16-клапанные) или 120 л. с. (8-клапанные). Изначально все двигатели комплектовались механической или роботизированной коробками передач, однако роботизированная Selespeed, активно используемая в моделях Формулы-1 и позволяющая выигрывать драгоценные доли секунд при стартах и разгонах благодаря быстрому включению сцепления при переключениях, не пришлась по вкусу водителям, поскольку в повседневной жизни ездить с постоянными перегазовками и характерными рывками достаточно некомфортно. В связи с этим осенью 2007 года эту коробку передач заменили на автоматическую Q-Tronic, разработанную с учетом инноваций в автомобилестроении и обеспечивающую комфортное вождение. Alfa Romeo 159 предлагается в двух конфигурациях - с передним или с полным приводом. Система полного привода Q4 использует технологию Torsen III со сдвоенным дифференциалом. По умолчанию назад передается 57% крутящего момента, вперед - 43%. Высокий уровень безопасности 159-й модели подтверждается высшей оценкой (5 звезд) по результатам тестов EuroNCAP, а защита детей в этом авто оценена в 4 звезды. Такой уровень безопасности обеспечивается, прежде всего, использованием в конструкции платформы, которая не подвергается деформации, а также высокопрочной двухфазной стали и мощнейшей основы для двигателя. В итоге, даже если произойдет столкновение на высоких скоростях, пассажиры и водитель будут максимально защищены. Стандартная комплектация автомобиля включает в себя антиблокировочную тормозную систему (ABS), усилитель экстренного торможения (Brake assist), электронную систему распределения тормозных сил (EBD), подушки безопасности водителя и пассажира, боковые подушки безопасности, преднатяжители ремней, активные подголовники, крепления для детского сиденья, электропривод передних и задних стекол; подогрев зеркал; электропривод зеркал, климат-контроль, бортовой компьютер, дистанционное открывание крышки багажника, дистанционное открывание лючка бензобака, автоматическое включение фар, регулировку фар, усилитель руля; регулировку водительского и пассажирского сидений по высоте, центральный замок, иммобилайзер, систему электронной идентификации ключей, аудиоподготовку, CD-магнитолу, литые колесные диски, бамперы в цвет кузова, противотуманные фары. Дополнительно могут быть установлены: круиз-контроль, навигационная система, датчик дождя, подогрев передних сидений, электропривод водительского и пассажирского сидений, ксеноновые фары, омыватель фар, аудиосистема Bose, CD-чейнджер, усилитель и сабвуфер. Alfa Romeo 159 – образец итальянского автомобиля, совмещающего в себе утонченный дизайн, прекрасную управляемость и динамику, а также безопасность и комфорт самого высокого уровня. В данном руководстве приводятся указания по эксплуатации и ремонту всех модификаций Alfa Romeo 159/159 Sportwagon, выпускаемых с 2005 года.
Alfa Romeo 159
1.8 MPI
Годы выпуска: с 2005 года
Тип кузова: седан
Объем двигателя: 1796 см
Дверей: 4
Коробка передач: пятиступенчатая
механическая
Привод: передний
Топливо: бензин АИ-95
Емкость топливного бака: 70 л
Расход (город/шоссе): 10.3/6.0 л/100 км
1.9 JTS
Годы выпуска: с 2005 года
Тип кузова: седан
Объем двигателя: 1859 см
Дверей: 4
Коробка передач: шестиступенчатая
механическая
Привод: передний
Топливо: бензин АИ-95
Емкость топливного бака: 70 л
Расход (город/шоссе): 12.2/6.6 л/100 км
1.9 JTD 8V (120 HP)
Годы выпуска: с 2005 года
Тип кузова: седан
Объем двигателя: 1910 см
Дверей: 4
Коробка передач: шестиступенчатая
механическая
Привод: передний
Топливо: дизель
Емкость топливного бака: 70 л
Расход (город/шоссе): 7.8/4.9 л/100 км
1.9 JTD 16V (150 HP)
Годы выпуска: с 2005 года
Тип кузова: седан
Объем двигателя: 1910 см
Дверей: 4
Коробка передач: шестиступенчатая
механическая или автоматическая
Привод: передний
Топливо: дизель
Емкость топливного бака: 70 л
Расход (город/шоссе):
МКП: 8.1/4.8 л/100 км
АКП: 9.9/5.5 л/100 км
2.2 JTS
Годы выпуска: с 2005 года
Тип кузова: седан
Объем двигателя: 2198 см
Дверей: 4
Коробка передач: шестиступенчатая
механическая или роботизированная
Привод: передний
Топливо: бензин АИ-95
Емкость топливного бака: 70 л
Расход (город/шоссе):
МКП: 13.0/7.3 л/100 км
РКП: 12.6/7.0 л/100 км
2.4 JTD
Годы выпуска: с 2005 года
Тип кузова: седан
Объем двигателя: 2387 см
Дверей: 4
Коробка передач: шестиступенчатая
механическая или автоматическая
Привод: передний или полный
Топливо: дизель
Емкость топливного бака: 70 л
Расход (город/шоссе):
МКП: 9.3/5.4 л/100 км
АКП: 11.4/5.8 л/100 км
3.2 JTS
Годы выпуска: с 2005 года
Тип кузова: седан
Объем двигателя: 3195 см
Дверей: 4
Коробка передач: шестиступенчатая
механическая или роботизированная
Привод: передний или полный
Топливо: бензин АИ-95
Емкость топливного бака: 70 л
Расход (город/шоссе):
МКП: 15.9/8.5 л/100 км
АКП: 18.2/8.5 л/100 км
Alfa Romeo 159 Sportwagon
1.8 MPI
Годы выпуска: с 2006 года
Тип кузова: универсал
Объем двигателя: 1796 см
Дверей: 5
Коробка передач: пятиступенчатая
механическая
Привод: передний
Топливо: бензин АИ-95
Емкость топливного бака: 70 л
Расход (город/шоссе): 10.7/6.1 л/100 км
1.9 JTS
Годы выпуска: с 2006 года
Тип кузова: универсал
Объем двигателя: 1859 см
Дверей: 5
Коробка передач: шестиступенчатая
механическая
Привод: передний
Топливо: бензин АИ-95
Емкость топливного бака: 70 л
Расход (город/шоссе): 12.4/6.7 л/100 км
1.9 JTD 8V (120 HP)
Годы выпуска: с 2006 года
Тип кузова: универсал
Объем двигателя: 1910 см
Дверей: 5
Коробка передач: шестиступенчатая
механическая
Привод: передний
Топливо: дизель
Емкость топливного бака: 70 л
Расход (город/шоссе): 7.9/4.9 л/100 км
1.9 JTD 16V (150 HP)
Годы выпуска: с 2006 года
Тип кузова: универсал
Объем двигателя: 1910 см
Дверей: 5
Коробка передач: шестиступенчатая
механическая или автоматическая
Привод: передний
Топливо: дизель
Емкость топливного бака: 70 л
Расход (город/шоссе):
МКП: 8.3/4.8 л/100 км
АКП: 10.0/5.6 л/100 км
2.2 JTS
Годы выпуска: с 2006 года
Тип кузова: универсал
Объем двигателя: 2198 см
Дверей: 5
Коробка передач: шестиступенчатая
механическая или роботизированная
Привод: передний
Топливо: бензин АИ-95
Емкость топливного бака: 70 л
Расход (город/шоссе):
МКП: 13.4/7.3 л/100 км
РКП: 12.8/7.1 л/100 км
2.4 JTD
Годы выпуска: с 2006 года
Тип кузова: универсал
Объем двигателя: 2387 см
Дверей: 5
Коробка передач: шестиступенчатая
механическая или автоматическая
Привод: передний или полный
Топливо: дизель
Емкость топливного бака: 70 л
Расход (город/шоссе):
МКП: 9.4/5.6 л/100 км
АКП: 11.7/5.8 л/100 км
3.2 JTS
Годы выпуска: с 2006 года
Тип кузова: универсал
Объем двигателя: 3195 см
Дверей: 5
Коробка передач: шестиступенчатая
механическая или роботизированная
Привод: передний или полный
Топливо: бензин АИ-95
Емкость топливного бака: 70 л
Расход (город/шоссе):
МКП: 17.0/8.4 л/100 км
АКП: 18.5/8.6 л/100 км
Содержание этой страницы защищено авторским правом.
Копирование, перепечатка, либо использование материалов данной страницы для воспроизведения,
переноса на другие носители информации ЗАПРЕЩЕНО и преследуется в соответствии с действующим
законодательством.
18. Поместить крышку сальника коленчатого вала в тиски с мягкими губками.
19. Отвернуть болты (1а) и снять шкив водяного насоса (1b).
20. Отвернуть болты (2а) и снять крышку (2b) в сборе с крыльчаткой водяного насоса.
21. Снять прокладку с крышки водяного насоса.
22. Снять центрирующие штифты.
23. Снять масляный насос (см. главу 8 «Система смазки»).
24. Провернуть коленчатый вал, используя предварительно установленное приспособление, чтобы выставить поршень в положение нижней мертвой точки.
25. Отметить шатунную крышку и шатун, которые предстоит снять.
26. Отвернуть болты (1а) и снять шатунную крышку (1b) с нижним шатунным вкладышем.
27. Извлечь поршень с шатуном и верхним шатунным вкладышем в сборе (2).
Примечание Стрелка (а) на днище поршня указывает в сторону привода газораспределительного механизма и служит для правильной установки поршня в двигатель при сборке. Шатунная крышка образована сколом от ш атуна, п оэтому м ожет б ыть установлена лишь в одном положении. Выступы (b) на шатуне и шатунной крышке должны быть направлены в сторону маховика в обратную сторону от стрелки на днище поршня.
28. Удалить стопорные кольца (1), после чего извлечь поршневой палец (2а) и отсоединить поршень (2с) от шатуна (2b).
29. Снять поршневые кольца (1а) с поршня, используя специальный съемник (1b).
30. Освободить фиксатор датчика частоты вращения коленчатого вала и снять его.
31. Снять задний сальник коленчатого вала.
32. Проверить осевой люфт коленчатого вала при помощи индикатора часового типа.
Примечание Допустимое значение осевого люфта коленвала: 0,100-0,202 мм.
33. Если полученное значение осевого люфта не соответствует норме, заменить упорные полукольца на третьей опорной шейке и повторить измерения.
Примечание Толщина третьей опорной шейки: 26,000~26,052 мм.
34. Отвернуть болты (1а) и снять крышки коренных опор с нижними вкладышами подшипников.
Примечание Крышки подшипников пронумерованы от 1 до 5, начиная со стороны привода газораспределительного механизма.
35. Извлечь коленчатый вал (2) из блока цилиндров.
37. Снять упорные полукольца (4) с центральной коренной опоры.
38. Отвернуть болты (5а) и снять масляные форсунки (5b).
39. Поместить коленчатый вал в блок цилиндров на опоры и проверить соответствие радиального биения установленным значениям.
Примечание Предельно допустимое радиальное биение коленчатого вала: 0,03 мм.
40. Извлечь коленчатый вал из блока цилиндров.
41. Высверлить и извлечь заглушки из блока цилиндров для того, чтобы промыть каналы систем смазки и охлаждения.
Сборка
1. Удалить остатки уплотнения с поверхности контакта блока цилиндров с головкой блока.
2. Удалить остатки уплотнения с поверхности контакта блока цилиндров с масляным поддоном.
3. Тщательно очистить все снятые детали и визуально проверить их состояние.
4. Используя подходящий инструмент, установить в блок цилиндров заглушки каналов систем смазки и охлаждения.
5. Установить масляные форсунки и затянуть болты их крепления.
6. Смазать все движущиеся части моторным маслом.
7. Убедиться в том, что установочная поверхность головки блока цилиндров не имеет трещин или канавок.
8. Используя набор плоских щупов и поверочную линейку (1) проверить неплоскостность верхней поверхности блока цилиндров вдоль, поперек и по диагонали.
9. Нутромером измерить внутренний диаметр отверстий цилиндров на трех уровнях в нескольких направлениях (1), как показано на рисунке.
Примечание Внутренний диаметр гильзы цилиндра: Группа 00: 80.492 ~ 80.508 мм. Группа 05: 80.542 ~ 80.558 мм.
10. Если внутренний диаметр отверстия цилиндра не соответствует норме, расточить отверстия всех цилиндров до ремонтного размера (+0,5 мм).
11. Проверить диаметр каждой коренной шейки коленчатого вала.
Примечание Диаметр коренной шейки коленчатого вала: Коричневая метка: 54.980 ~ 54.997 мм. Зеленая метка: 54,980 ~ 54,997 мм.
12. Если диаметр коренной шейки не соответствует норме, необходимо расточить её до ремонтного размера (+0,25/ +0,5 мм).
13. Проверить диаметр каждой шатунной шейки коленчатого вала.
Примечание Диаметр шатунной шейки коленчатого вала: 42.971 ~ 42.987 мм.
14. Если диаметр шатунной шейки коленчатого вала не соответствует норме, необходимо расточить её до ремонтного размера (+0,25 мм (синий), +0,5 (белый)).
15. Убедиться, что длина третьейопорной шейки соответствует диапазону 26.000 ~ 26.052 мм. Если это не так, расточить шейку до ремонтного размера (+0,20 мм / +0,40 мм).
16. Проверить вкладыши подшипников коленчатого вала и шатуна. Заменить их новыми при обнаружении любых дефектов.
17. Тщательно очистив и смазав моторным маслом, установить верхние вкладыши коренных подшипников в блок цилиндров.
Примечание Если коленчатый вал растачивался до ремонтного размера,установить н овые в кладыш и соответствующего размера.
18. Установить коленчатый вал на опоры блока цилиндров.
19. Поместить отрезок пластикового калибра plastigage (1) вдоль коренной шейки.
20. Вставить нижние вкладыши в крышки коренных подшипников, убедившись в том, что они идеально чистые и смазаны моторным маслом.
Примечание Если коленчатый вал растачивался до ремонтного размера, использовать новые вкладыши подшипников соответствующего размера
21. Установить крышки коренных опор на свои места, ориентируясь по установочным меткам, и затянуть болты в несколько этапов: 50 Н·м + 45° + 15°.
Примечание Снятые при разборке болты крепления можно использовать исключительно для проверки зазора в коренных подшипниках.
22. Снять крышки подшипников и по градуировке (1а) на упаковке калиброванной проволоки измерить ширину проволоки (1b) в самой расплющенной части.
Примечание Аналогичным образом проверить зазор в подшипниках всех коренных шеек коленчатого вала, следя за тем, чтобы коленчатый вал во время измерений не проворачивался. Номинальное значение зазора в коренных подшипниках: 0.005 ~ 0.059 мм.
23. Если полученные значения не соответствуют норме, заменить вкладыши подшипников и повторить проверку.
Примечание Доступны вкладыши подшипников следующих размеров: Коренные подшипники: Номинальный размер (коричневые):1.987 ~ 1.993 мм. Ремонтный размер 0,25 мм (коричневые/синие): 2.112 ~ 2.118 мм. Ремонтный размер 0,5 мм (коричневые/белые): 2.237 ~ 2.243 мм. Шатунные подшипники: Номинальный размер (зеленые):1.993 ~ 1.999 мм. Ремонтный размер 0,25 мм (зеленые/синие): 2.118 ~ 2.124 мм. Ремонтный размер 0,5 мм (зеленые/белые): 2.243 ~ 2.249 мм.
24. Нанести клеящий состав на выступы крышки коренного подшипника №5(со стороны маховика) и установить на место.
25. Установить все крышки коренных опор на свои места, ориентируясь по меткам.
26. Затянуть новые болты крепления крышек коренных опор в несколько этапов: 5.0 Н·м + 45° + 15°.
27. Осторожно удалить нагар с поршней.
28. Измерить диаметр поршня перпендикулярно установке поршневого пальца на расстоянии 14,5 мм от нижнего края.
29. Если полученное значение не соответствует норме, заменить поршень в комплекте с поршневыми кольцами и пальцем.
30. Вычислить зазор между поршнем и зеркалом цилиндров. Он должен находиться в диапазоне 0.045 ~ 0.175 мм.
31. Убедиться, что наружный диаметр поршневого пальца составляет 19,0 мм. Если это не так, заменить поршень в комплекте с поршневыми кольцами.
32. Убедиться, что зазор между поршневым пальцем и втулкой верхней головки шатуна соответствует диапазону 0.015 ~ 0.021 мм, а зазор между поршневым пальцем и поршнем – 0.02 ~ 0.06 мм.
33. Проверить толщину поршневых колец.
34. Вставляя поршневые кольца в отверстие цилиндра, набором плоских щупов измерить величину зазора в замке поршневого кольца. Если зазор в замке не соответствует норме, заменить кольцо новым.
35. Вставляя поршневые кольца (1b) в канавки поршня (1c), набором плоских щупов измерить боковой зазор (1а) между кольцом и поршнем. Если величина зазора не соответствует норме, заменить поршневые кольца и/или поршень новыми.
36. Используя специальный инструмент, установить поршневые кольца таким образом, чтобы метка «TOP» на их поверхности была направлена вверх.
37. Расположить замки поршневых колец, согласно приведенной на рисунке схеме.
38. Соединить поршни с шатунами, установив поршневые пальцы и зафиксировав их стопорными кольцами.
39. Установить на поршень в сборе с шатуном и верхним шатунным вкладышем (1а) приспособление для сжатия поршневых колец (1b), после чего вставить поршень с шатуном в цилиндр.
40. Поместить поршень так, чтобы стрелка (2а) на днище была направлена в сторону привода газораспределительного механизма, а выступ (2b) был направлен в сторону маховика.
42. Установить нижний шатунный вкладыш (2) в шатунную крышку, убедившись, что они идеально чистые и смазаны моторным маслом.
Примечание Если коленчатый вал растачивался до ремонтного размера, установить н овый ш атунный вкладыш соответствующего размера. Доступны шатунные вкладыши следующих размеров: Номинальная толщина: 1.485 ~ 1.497 мм. Первый ремонтный размер: 1.610 ~ 1.622 мм. Второй ремонтный размер: 1.735 ~ 1.747 мм.
43. Установить шатунную крышку на место и затянуть болты в несколько этапов: 25 Н·м + 30° + 15°.
44. Отвернуть шатунные болты и снять крышку шатуна, после чего по градуировке (1а) на упаковке калиброванной проволоки измерить ширину проволоки (1b) в самой расплющенной части.
Примечание Зазор в шатунном подшипнике: 0.019 ~ 0.071 мм. Если полученное значение не соответствует норме, заменить шатунные вкладыши и повторить проверку.
45. Установить крышку шатуна и затянуть новые болты в несколько этапов: 25 Н·м + 30° + 15°.
46. Аналогичным образом установить все остальные поршни с шатунами.
47. Снять приспособление для проворачивания коленчатого вала.
48. Запрессовать новый сальник со стороны маховика (1а), используя оправку (1b) (1860843000),
49. Вставить уплотнение в гнездо датчика частоты вращения коленчатого вала.
50. Установить датчик частоты вращения коленчатого вала и затянуть болт крепления.
51. Установить крышку переднего сальника коленчатого вала в тиски с мягкими губками.
52. Установить крышку водяного насоса с новой прокладкой и затянуть болты крепления моментом 8 Н·м.
53. Установить шкив водяного насоса и затянуть болты крепления моментом 20 Н·м.
54. Установить центрирующие втулки крышки переднего сальника коленчатого вала в блок цилиндров.
55. Установить новую прокладку крышки переднего сальника.
56. Установить крышку переднего сальника коленчатого вала на место и затянуть болты крепления моментом 20 Н·м.
57. Установить датчик давления масла и затянуть моментом 20 Н·м.
58. Установить возвратный патрубок водяного насоса с новой прокладкой на место и затянуть болты крепления.
59. Поместить крепление масляного фильтра в тиски с мягкими губками и заменить прокладки.
60. Установить теплообменник на крепление масляного фильтра и зафиксировать болтами.
61. Установить новый картридж масляного фильтра и затянуть крышку моментом 25 Н·м.
62. Снять крепление масляного фильтра в сборе с тисков и установить на место с левой стороны блока цилиндров, после чего затянуть болты крепления моментом 25 Н·м.
63. Установить датчик детонации в гнездо и затянуть болт крепления моментом 15~25 Н·м.
64. Установить кронштейн держателя разъема и вставить разъем датчика частоты вращения.
65. Установить генератор на место и затянуть болты моментом 45~55 Н·м.
66. Установить шкив зубчатого ремня на коленчатый вал.
67. Нанести валик силиконового герметика диаметром 2 мм на контактные поверхности блока цилиндров, крышки пятой опорной шейки (сторона маховика) и крышку переднего сальника коленчатого вала.
68. Нанести валик силиконового герметика (1) диаметром около 3 мм по краям масляного поддона и вокруг масляного канала, как показано на рисунке. Издательство "Монолит"
69. Установить масляный поддон на место и затянуть болты установленными моментами затяжки:
- со стороны блока цилиндров:
10 Н·м;
- со стороны коробки передач:
40 Н·м.
70. Перевернуть двигатель на стенде на 180°.
71. Установить направляющие втулки в блок цилиндров.
72. Установить новую прокладку головки блока цилиндров.
73. Установить головку блока цилиндров на место и затянуть болты крепления в несколько этапов в указаннойна рисунке последовательности:
Этап 1: 25 Н·м.
Этап 2: дотянуть на 90°.
Этап 3: дотянуть на 90°.
Этап 4: дотянуть на 90°.
Этап 5: дотянуть на 45°.
74. Установить шаблон (1а) (2000012000) на специальные канавки на распределительных валах (1b).
75. Установить шаблон (1а) (2000012100) на зубья приводных шкивов (1b).
Примечание Сначала установить шаблон со стороны впуска, а затем со стороны выпуска. После того, как шаблон будет установлен, проверить следующее: - Метка (а) на выпускном шкиве должна совпадать с соответствующей меткой (b) на шаблоне. - Штифт (с) на впускном шкиве, должен соответствовать метке (d) на шаблоне.
76. Используя специальный инструмент, провернуть коленчатый вал и совместить метку (1) на приводном шкиве коленчатого вала с меткой (треугольником) на крышке переднего сальника коленвала.
77. Ключом провернуть подвижный натяжитель по часовой стрелке, чтобы штифт для блокировки натяжителя мог вставиться в отверстие.
78. Установить новый зубчатый ремень, следя за тем, чтобы все метки на шкивах не смещались.
79. Убедиться в том, что все метки попрежнему совпадают.
80. Извлечь стопорный штифт и разблокировать натяжитель.
81. Снять шаблоны.
82. Поместить крышку головки блока цилиндров на место и затянуть болты крепления моментом 8 Н·м.
83. Поместить модуль катушек зажигания на место и затянуть болты крепления моментом 6~10 Н·м.
84. Поместить крышку катушек зажигания на место и зафиксировать зажимами.
85. Установить нижнюю защитную крышку и зафиксировать болтами.
86. Установить шкив ремня привода навесного оборудования на место и затянуть болт с шайбой в несколько этапов: 95 Н·м + 30° + 15°.
Примечание Для предотвращения проворачивания коленчатого вала использовать предварительно установленный фланец. Убедиться в том, что установочная метка на шкиве привода навесного оборудования совпадает с нижней защитной крышкой ремня привода газораспределительного механизма.
87. Установить возвратный патрубок водяного насоса с новыми уплотнениями и зафиксировать его на термостате болтами. Момент затяжки: 8 Н·м.
88. Установить новую прокладку выпускного коллектора на шпильки головки блока цилиндров.
89. Установить выпускной коллектор с каталитическим нейтрализатором на блок цилиндров и затянуть гайки крепления моментом 20 Н·м.
90. Установить теплозащитный экран и зафиксировать болтами.
91. Установить масляный щуп с направляющим патрубком и зафиксировать болтом крепления.
92. Установить впускной коллектор на место и затянуть болты крепления моментом 20 Н·м.
93. Установить блок управления впрыском в корпус на впускном коллекторе и затянуть болты моментом 8~10 Н·м.
94. Установить корпус дроссельной заслонки и затянуть болты крепления моментом 8~10 Н·м.
95. Подсоединить подающий и возвратный патрубки к корпусу дроссельной заслонки и зафиксировать зажимами.
96. Подсоединить быстросъемный разъем подающего патрубка охлаждения корпуса дроссельной заслонки со стороны термостата.
97. Поместить провода на свои места на двигателе и зафиксировать зажимами.
98. Подсоединить электрический разъем форсунок.
99. Подсоединить электрический разъем соленоида фазовращателя со стороны впуска.
100. Подсоединить электрический разъем электромагнитного клапана системы улавливания паров топлива.
101. Подсоединить электрический разъем корпуса дроссельной заслонки.
102. Подсоединить электрический разъем привода изменения геометрии впускного коллектора.