Действия в чрезвычайных ситуациях
Ежедневные проверки и определение неисправностей
Эксплуатация автомобиля в зимний период
Поездка на СТО
Инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию
Расходные материалы для проведения технического обслуживания
Предостережения и правила техники безопасности при выполнении работ на автомобиле
Основные инструменты, измерительные приборы и методы работы с ними
Механическая часть двигателя (бензиновые двигатели)
Механическая часть двигателя (дизельные двигатели)
Система охлаждения
Система смазки
Система питания
Система управления двигателем
Система впуска и выпуска
Электрооборудование двигателя
Сцепление
Механическая коробка передач
Автоматическая коробка передач
Система полного привода (4WD)
Приводные валы и главная передача
Подвеска
Тормозная система
Рулевое управление
Кузов
Система пассивной безопасности
Система кондиционирования и отопитель
Электрооборудование и электросистемы автомобиля
Толковый словарь
Первый Hyundai Santa Fe был представлен публике в 1999 году на автосалоне в Детройте. Этот автомобиль стал первым кроссовером собственной разработки корейского автопроизводителя и проектировался специально для американского рынка — над дизайном работали специалисты Hyundai из калифорнийского филиала компании, и даже название Santa Fe заимствовано у города из штата Нью-Мексико.
В марте 2018 года, спустя почти два десятилетия с момента первой премьеры, Hyundai представил четвертое поколение Santa Fe (заводское обозначение TM). Переднеприводный либо полноприводный кроссовер класса «K2» полностью преобразился как внешне, так и внутренне. Автомобиль имеет 4770 мм длины, 1890 мм ширины (без зеркал), 1680 мм высоты и 2765 мм колесной базы. Полная масса составляет почти 2,4 т. Крупноячеистая решетка радиатора с фирменной эмблемой и разделенные на два блока фары, создающие впечатление агрессивного «прищура», массивные колесные арки, выделенные накладками и подштамповками, узкие задние фонари с трехмерным рисунком и вынесенные отдельным блоком указатели заднего хода и поворотов— все это создает яркий и достаточно брутальный образ.
Интерьер отличается функциональностью, эргономичностью и комфортом. Классическими стрелочными приборами оснащается только базовая комплектация, в версиях подороже вместо них установлен 7-дюймовый информационный дисплей с отображением виртуального спидометра. На вынесенный отдельным «парящим» блоком экран мультимедийной системы с поддержкой Apple CarPlay и Android Auto может выводиться изображение от камеры заднего вида. Пассажирам второго ряда доступны два USB-порта и даже розетка 220 В. Наличие специальной кнопки, с помощью которой пассажир на заднем сиденье может отодвинуть переднее правое кресло, чтобы получить больше пространства, свидетельствует опозиционировании кроссовера ближе к премиум-сегменту. По желанию покупателя можно заказать семиместную версию Santa Fe с третьим рядом сидений, причем его пассажиры будут иметь собственный регулятор обдува. Для удобства посадки на третий ряд сиденья второго ряда автоматически складываются при нажатии на специальную кнопку.
Подстаканники получили функции подогрева и охлаждения. В топовых комплектациях доступна встроенная навигация, отображение информации о пробках в реальном времени и четыре камеры кругового обзора. Кроме того, Santa Fe получил панель беспроводной зарядки для мобильных устройств на центральной консоли, а также премиальную аудиосистему Krell.
Электропривод двери багажника с функцией Hands Free срабатывает при приближении ключа зажигания. Объем багажного отделения составляет 625 л в пятиместной версии и 130 л— в семиместной. В случае необходимости и третий, и второй ряд сидений складываются вровень с полом, освобождая два кубометра полезного пространства.
Линейка двигателей, устанавливаемых на Hyundai Santa Fe 2018 модельного года, достаточно обширна. В нее входят турбодизели объемом 2 л (в зависимости от степени форсировки 150 или 185 л.с.), 2,2л (200 л.с.) и четыре бензиновых мотора: рядные «четверки» рабочим объемом 2,4 л (172 л.с. или 188 л.с. в зависимости от типа впрыска — распределенного MPi или непосредственного GDi), турбированный 2-литровый (235 л.с.) и шестицилиндровый 3,5-литровый (280 л.с.). В паре с двигателями могут работать как шестиступенчатые механические или автоматические коробки передач, так и новый восьмиступенчатый «автомат» Shiftronic. По умолчанию Santa Fe переднеприводный, а задние колеса подключаются с помощью полностью электрической муфты, благодаря которой реакции системы на пробуксовку значительно ускорены.
Значительное внимание уделено безопасности водителя и пассажиров. По сравнению с предыдущим поколением кузов нового Santa Fe получил в 2,5 раза больше высокопрочных сталей горячей штамповки, что в сочетании с шестью подушками безопасности обеспечивает наивысшие оценки по результатам краш-тестов. Активная безопасность представлена адаптивным круиз-контролем с функцией Stop&Go, системой удержания в полосе, системой предотвращения столкновения при перестроении и выезде с паркоместа. Кроме того, Santa Fe стал первой в мире моделью с функцией оповещения о движении в салоне при закрытом автомобиле, и это не прихоть инженеров— в мире случилось несколько десятков прецедентов трагической гибели детей в салоне запертых машин.
Максимальная функциональность и удобство в повседневной эксплуатации, впечатляющие ходовые качества и яркая внешность делают новый Santa Fe мечтой многих автолюбителей.
В данном руководстве приводятся указания по эксплуатации и ремонту всех модификаций Hyundai Santa Fe, выпускаемых с 2018 года.
2.4 MPi (G4KE, 172 л.с.)
Годы выпуска: с 2018 года
Тип кузова: универсал
Объем двигателя: 2359см³
Двигатель Hyundai Santa Fe с 2018 г. в. Обслуживание на автомобиле
1. Обслуживание на автомобиле
Проверка компрессии
Примечание:
При потере мощности, чрезмерном расходе масла или чрезмерном расходе топлива измерьте давление компрессии.
Двигатели THETA 2,4 GDI / THETA 2,4 MPI
1. Чтобы ослабить натяжение, вращайте механизм натяжения ремня (А) против часовой стрелки. Затем установите приводной ремень. Дайте двигателю прогреться до нормальной рабочей температуры.
2. Снимите крышку двигателя.
3. Отсоедините удлинительный разъем (А) форсунки.
Двигатели THETA 2,4 GDI
Двигатели THETA 2,4 MPI
4. Снимите катушки зажигания.
5. С помощью свечного ключа на 16 мм снимите четыре свечи зажигания.
6. Проверьте давление сжатия в цилиндрах:
(1) Вставьте компрессометр в отверстие под свечу зажигания.
(2) Полностью откройте дроссельную заслонку.
(3) Проворачивая коленчатый вал двигателя, измерьте давление сжатия. Примечание:
Для достижения скорости вращения двигателя 200 об/мин или более используйте полностью заряженную АКБ.
(4) Повторите шаги 1 – 3 для каждого цилиндра. Примечание:
1. Данное измерение необходимо проводить в течение максимально короткого периода времени.
2. Давление сжатия:
- Нормативное значение: 1275 кПа (13,0 кг/см²).
- Минимальное значение: 1128 кПа (11,5 кг/см²).
- Разница давлений в любой из пар цилиндров: 100 кПа (1,0 кг/см²) или меньше.
(5) В случае низкой компрессии в одном или нескольких цилиндрах залейте небольшое количество моторного масла через отверстие для свечи зажигания и повторите шаги 1–3 для всех цилиндров с низкой компрессией.
- Если добавление масла помогает нормализовать компрессию, вероятно, имеет место износ или повреждение поршневых колец и/или поверхности цилиндров.
- Если же давление остается низким, возможно, заедает или неправильно установлен какой-либо клапан, или имеется утечка через прокладку.
10. Остальные части устанавливайте в порядке, обратном снятию.
11. После этого испытания могут возникнуть некоторые DTC, которые необходимо стереть вручную с помощью GDS.
Двигатели LAMBDA 3,5 МРI
1. Прогрейте двигатель до нормальной рабочей температуры (80 - 95°C).
2. Демонтируйте ресивер впускного коллектора.
3. Снимите катушки зажигания.
4. Снимите свечи зажигания.
5. Проверьте давление сжатия в цилиндрах:
(1) Вставить в отверстие для свечи зажигания компрессометр.
(2) Полностью откройте дроссельную заслонку.
(3) Проверните двигатель около десяти раз для измерения давления сжатия. Примечание:
Всегда используйте полностью заряженную аккумуляторную батарею для получения числа оборотов двигателя не менее 250 об/мин.
(4) Повторите шаги (1) – (3) для каждого цилиндра. Примечание:
1. Данное измерение необходимо проводить в течение максимально короткого периода времени.
2. Давление сжатия:
- Нормативное значение: 1029 кПа (10,5 кг/см²) (250 - 400 об/мин).
- Минимальное значение: 882 кПа (9,0 кг/см²).
- Разница давлений в любой из пар цилиндров: 100 кПа (1,0 кг/см²) или меньше.
(5) В случае низкой компрессии в одном или нескольких цилиндрах залейте небольшое количество моторного масла в цилиндр через отверстие для свечи зажигания и повторите шаги (1) – (3) для всех цилиндров с низкой компрессией.
- Если добавление масла помогает нормализовать компрессию, вероятно, имеет место износ или повреждение поршневых колец и/или поверхности цилиндров.
- Если давление остается низким, это может свидетельствовать о заклинивании клапана, неправильной установке и утечки через прокладку.
6. Установите свечи зажигания на место.
7. Установите катушки зажигания и подключите разъемы.
8. Установите на место ресивер впускного коллектора.
Проверка и регулировка клапанного зазора
Примечание:
Проверьте и настройте зазор клапанов на холодном двигателе (температура охлаждающей жидкости: 20°C) с головкой блока цилиндров, установленной на блоке цилиндров.
Двигатели THETA 2,4 GDI
Внимание:
При снятии ТНВД, топливопровода высокого давления, подающего топливопровода и форсунки существует риск получения травм в результате утечки топлива под высоким давлением. Поэтому запрещается выполнять ремонтные работы непосредственно после остановки двигателя.
1. Снимите крышку головки блока цилиндров.
2. Переведите цилиндр № 1 в верхнюю мертвую точку (ВМТ) в такте сжатия:
(1) Поверните шкив виброгасителя коленчатого вала и совместите его канавку с меткой синхронизации «T» на нижней крышке цепи привода газораспределительного механизма.
(2) Снимите крышку цепи привода газораспределительного механизма.
(3) Убедитесь, что метки (А) верхней мертвой точки на звездочках CVVT находится на одной линии с плоскостью головки блока цилиндров, как показано на рисунке. В противном случае проверните коленчатый вал на один оборот (360°).
3. Проверьте клапанный зазор:
(1) Проверьте только клапаны, указанные на рисунке. Измерьте зазор клапана.
- С помощью толщиномера измерьте зазор между толкателем и основной окружностью распределительного вала.
- Запишите значения зазоров клапанов, не соответствующие спецификации. Они будут использоваться позже для определения необходимой регулировки толкателя. Примечание:
Спецификация зазоров клапанов (эксплуатационный предел) (температура охлаждающей жидкости двигателя: 20°C):
- Впуск: 0,10 - 0,30 мм.
- Выпуск: 0,20 - 0,40 мм.
(2) Поверните шкив коленчатого вала на один оборот (360°) и совместите его канавку с меткой синхронизации «T» на нижней крышке цепи привода газораспределительного механизма.
(3) Проверьте только указанные клапаны. Измерьте зазор клапана.
4. Отрегулируйте клапанный зазор впускного и выпускного клапанов:
(1) Снимите сборку распредвала.
(2) Измерьте толщину снятого толкателя с помощью микрометра.
(3) Рассчитайте толщину нового толкателя, чтобы зазор клапанов соответствовал спецификации.
Клапанный зазор (температура охлаждающей жидкости двигателя: 20°C):
T: толщина снятого толкателя.
A: измеренный клапанный зазор.
N: толщина нового толкателя.
Впуск: N = T + [A - 0,20 мм].
Выпуск: N = T + [A - 0,25 мм].
(4) Выберите новый толкатель с толщиной как можно ближе к рассчитанному значению. Примечание:
Можно использовать регулировочные прокладки 47 различных размеров с шагом 0,015 мм от 3,00 мм до 3,690 мм.
(5) Установите новый толкатель в головку блока цилиндров.
(6) Установите на место распределительный вал в сборе.
(7) Проверните коленчатый вал на два оборота в рабочем (по часовой стрелке) направлении, затем убедитесь, что отметки (A) ВМТ на звездочках CVVT находятся на одной прямой с поверхностью головки блока цилиндров (см. соответствующий рисунок выше).
(8) Еще раз проверьте клапанный зазор.
Двигатели THETA 2,4 MPI
1. Снимите крышку головки блока цилиндров.
2. Установите цилиндр № 1 в ВМТ/положение сжатия:
(1) Поверните шкив виброгасителя коленчатого вала и совместите его канавку с меткой синхронизации «T» на нижней крышке цепи привода газораспределительного механизма.
(2) Убедитесь, что метки (А) верхней мертвой точки на звездочках CVVT находится на одной линии с плоскостью головки блока цилиндров, как показано на рисунке. В противном случае проверните коленчатый вал на один оборот (360°).
3. Проверьте клапанный зазор:
(1) Проверьте только клапаны, указанные на рисунке. Измерьте зазор клапана.
- С помощью толщиномера измерьте зазор между толкателем и основной окружностью распределительного вала.
- Запишите значения зазоров клапанов, не соответствующие спецификации. Они будут использоваться позже для определения необходимой регулировки толкателя. Примечание:
Спецификация зазоров клапанов (эксплуатационный предел) (температура охлаждающей жидкости двигателя: 20°C):
- Впуск: 0,10 - 0,30 мм.
- Выпуск: 0,20 - 0,40 мм.
(2) Поверните шкив коленчатого вала на один оборот (360°) и совместите его канавку с меткой синхронизации «T» на нижней крышке цепи привода газораспределительного механизма.
(3) Проверьте только указанные клапаны. Измерьте зазор клапана.
4. Отрегулируйте клапанный зазор впускного и выпускного клапанов:
(1) Переведите цилиндр № 1 в верхнюю мертвую точку в такте сжатия.
(2) Метки на цепи привода газораспределительного механизма и звездочках распределительного вала должны быть совмещены.
(3) Выверните болт (А) из сервисного отверстия крышки цепи привода газораспределительного механизма. Примечание:
Не используйте вывернутый болт повторно.
(4) Вставьте специальный инструмент (A) (09240-2G000) в сервисное отверстие крышки цепи привода газораспределительного механизма и высвободите храповый механизм.
(5) Снимите крышки (А) передних подшипников распределительного вала.
(6) Снимите крышку подшипника распределительного вала выпускных клапанов и сам распределительный вал выпускных клапанов.
(7) Снимите крышку подшипника распределительного вала впускных клапанов и сам распределительный вал впускных клапанов. Примечание:
Привяжите или удерживайте цепь привода газораспределительного механизма при снятии ее со звездочки CVVT, чтобы эта цепь не упала в крышку газораспределительного механизма.
(8) Привяжите цепь привода газораспределительного механизма, чтобы она не двигалась. Примечание:
Старайтесь не допускать попадания предметов в крышку цепи привода газораспределительного механизма.
(9) Измерьте толщину снятого толкателя с помощью микрометра.
(10) Рассчитайте толщину нового толкателя, чтобы зазор клапанов соответствовал спецификации.
Клапанный зазор (температура охлаждающей жидкости двигателя: 20°C):
T: толщина снятого толкателя.
A: измеренный клапанный зазор.
N: толщина нового толкателя.
Впуск: N = T + [A - 0,20 мм].
Выпуск: N = T + [A - 0,25 мм].
(11) Выберите новый толкатель с толщиной как можно ближе к рассчитанному значению. Примечание:
Можно использовать регулировочные прокладки 47 различных размеров с шагом 0,015 мм от 3,00 мм до 3,690 мм.
(12) Установите новый толкатель в головку блока цилиндров.
(13) Удерживая цепь привода газораспределительного механизма, установите распределительный вал впускных клапанов и узел CVVT.
(14) Совместите метки на цепи привода газораспределительного механизма с метками звездочки CVVT.
(15) Установите распределительный вал выпускных клапанов и узел CVVT.
(16) Установите крышку переднего подшипника. Примечание:
Момент затяжки: 14,7 Н·м + 27,5 - 31,4 Н·м.
(17) Затяните болт сервисного отверстия. Примечание:
Момент затяжки: 11,8 - 14,7 Н·м.
(18) Поверните коленчатый вал на два оборота по часовой стрелке и повторно совместите метки (А) синхронизации звездочки коленчатого вала и звездочки распределительного вала.
(19) Еще раз проверьте клапанный зазор.
Двигатели LAMBDA 3,5 МРI
1. Снимите крышку головки блока цилиндров.
2. Переместите поршень цилиндра №1 в ВМТ (верхняя мертвая точка) такта сжатия:
(1) Поверните шкив виброгасителя коленчатого вала по часовой стрелке и совместите его канавку с меткой синхронизации «T» на крышке цепи привода газораспределительного механизма.
(2) Убедиться, что метка (А) на звездочках распределительных валов находится на одной линии с плоскостью головки блока цилиндров, как показано на рисунке. Если нет, провернуть коленчатый вал на один оборот (360°). Внимание:
Не вращайте двигатель против часовой стрелки.
Левый ряд цилиндров
Правый ряд цилиндров
3. Проверьте клапанный зазор:
(1) Когда поршень цилиндра №1 находится в верхней мертвой точке (ВМТ) проверьте зазоры только клапанов, показанных на схеме ниже.
Метод измерения:
- С помощью толщиномера измерьте зазор между толкателем и основной окружностью распределительного вала.
- Запишите значения зазоров клапанов, не соответствующие спецификации. Они будут использоваться позже для определения необходимой регулировки толкателя. Примечание:
Спецификация зазоров клапанов (эксплуатационный предел) (температура охлаждающей жидкости двигателя: 20°C):
- Впуск: 0,17 - 0,23 мм.
- Выпуск: 0,27 - 0,33 мм.
(2) Проверните шкив распределительного вала на один оборот по часовой стрелке (360°) и совместите канавку и меткой синхронизации «Т» нижней крышки цепи синхронизации.
(3) Когда поршень цилиндра №4 находится в верхней мертвой точке (ВМТ) проверьте зазоры только клапанов, показанных на схеме ниже (см. выше этапы процедуры (1)).
4. Отрегулируйте клапанный зазор впускного и выпускного клапанов:
(1) Переместите поршень цилиндра №1 в ВМТ (верхняя мертвая точка) такта сжатия.
(2) Снимите цепь привода газораспределительного механизма. Примечание:
Перед демонтажем цепи привода газораспределения сделать на них метки для ЛЕВ/ПРАВ цепи относительно положения звездочки, так как метка ВМТ (верхняя мертвая точка) на цепи может стереться.
(6) Демонтировать толкатели.
(7) Измерьте толщину снятого толкателя с помощью микрометра.
(8) Рассчитайте толщину нового толкателя, чтобы зазор клапанов соответствовал спецификации.
Клапанный зазор (температура охлаждающей жидкости двигателя: 20°C):
T: толщина снятого толкателя.
A: измеренный клапанный зазор.
N: толщина нового толкателя.
Впуск: N = T + [A - 0,20 мм].
Выпуск: N = T + [A - 0,25 мм].
(9) Выберите новый толкатель с толщиной как можно ближе к рассчитанному значению. Примечание:
Можно использовать регулировочные прокладки 41 различных размеров с шагом 0,015 мм от 3,00 мм до 3,60 мм.
(10) Установите новый толкатель в головку блока цилиндров. Примечание:
Нанесите моторное масло вокруг и на верхнюю часть толкателя.
(11) Установите распределительные валы впускных и выпускных клапанов.
(12) Установите крышки подшипников.
(13) Установите цепь привода газораспределительного механизма.
(14) Поверните коленчатый вал на два оборота по часовой стрелке и повторно совместите метки (А) синхронизации звездочки коленчатого вала и звездочки распределительного вала.
(15) Еще раз проверьте клапанный зазор.
ЗВОРОТНІЙ ЗВ'ЯЗОК
Ми докладемо всіх зусиль для того, щоб відповісти Вам максимально швидко
ПОВІДОМЛЕННЯ ВІДПРАВЛЕНО
Ми зв'яжемося з Вами протягом одного робочого дня.
ЗАМОВИТИ ДИЗАЙН
У разі якщо хочете замовити дизайн - заповніть поля і ми вам передзвонимо
ПОВІДОМЛЕННЯ ВІДПРАВЛЕНО
Ми зв'яжемося з Вами протягом одного робочого дня.
ЗАМОВИТИ РЕКЛАМУ
У разі якщо хочете замовити рекламу - заповніть поля і ми вам передзвонимо
ПОВІДОМЛЕННЯ ВІДПРАВЛЕНО
Ми зв'яжемося з Вами протягом одного робочого дня.
Имеете ли вы преимущество в движении на ближайшем перекрестке?
Не имеете.
Имеете, только если установлен знак «Главная дорога».
Имеете в любом случае.
Вы ответили верно!
Приглашаем Вас попробовать свои силы на нашем новом ресурсе Тесты ПДД online.
Вы ответили неверно!
Рекомендуем потренироваться или попробовать снова на нашем новом ресурсе Тесты ПДД online.