Введение
Действия в чрезвычайных ситуациях
Ежедневные проверки и определение неисправностей
Эксплуатация автомобиля в зимний период
Поездка на сто
Инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию
Расходные материалы для проведения технического обслуживания
Предостережения и правила техники безопасности
при выполнении работ на автомобиле
Основные инструменты, измерительные
приборы и методы работы с ними
Механическая часть бензинового двигателя 1.2 л
Механическая часть бензинового двигателя 1.6 л
Механическая часть дизельного двигателя 1.5 л
Система охлаждения
Система смазки
Система питания
Система управления двигателем
Система впуска и выпуска
Электрооборудование двигателя
Сцепление
Коробка передач
Приводные валы и главная передача
Подвеска
Тормозная система
Рулевое управление
Кузов
Система пассивной безопасности
Система кондиционирования
Электросистемы и электросхемы
Толковый словарь
Разработка субкомпактного хэтчбека Renault Sandero, на 70 % унифицированного с бюджетным седаном Renault Logan, началась в 2005 году. Полномасштабное производство модели стартовало в 2007 году на заводе имени Айртона Сенны в Бразилии. В общей сложности Бразилия инвестировала в производство Renault Sandero 372 млн. евро, из которых 149 млн. евро пошли на адаптацию моделей Logan и Sandero для южноамериканских рынков, еще 223 млн. евро — в индустриальные инвестиции.
Параллельно с базовой версией Sandero бразильские инженеры представили внедорожную версию Sandero Stepway с увеличенным на 20 мм дорожным просветом, массивными колесными арками и несколько измененным оформлением экстерьера.
С февраля 2008 года Renault Sandero стал продаваться не только в Бразилии, но и в соседней Аргентине, а в марте того же года состоялась европейская премьера модели на автосалоне в Женеве. Серийное производство под брендом Dacia Sandero началось в Румынии, а в 2009 году сборку Sandero наладили в Южной Африке и России.
Европейская премьера Sandero Stepway состоялась 7 мая 2009 года на международном автосалоне в Барселоне, а в продажу на большинстве европейских рынков модель поступила в сентябре того же года.
Надежность, достойное качество сборки, довольно привлекательная внешность, а главное — доступная цена сделали Sandero и Sandero Stepway весьма популярными во многих странах мира. Однако за годы производства назрела необходимость освежить облик и техническое оснащение этих моделей.
В сентябре 2012 года состоялась премьера второго поколения Renault Sandero и Sandero Stepway. Дизайнеры основательно потрудились над обликом автомобиля: изменились фары головного освещения, задние фонари, бамперы и решетка радиатора. В целом экстерьер заметно посвежел.
Sandero Stepway традиционно отличается от обычного хэтчбека увеличенным дорожным просветом, защитным пластиковым обвесом по периметру кузова и рейлингами на крыше. В остальном как внешне, так и конструктивно модели полностью идентичны.
Изменениям подвергся и салон. Чрезмерная скромность и утилитарность остались в прошлом: приборную панель украсили хромированные вставки, а сиденья стали удобнее. Уже в базовой версии имеется возможность регулировки руля по высоте, появились подушка безопасности пассажира на переднем сиденье, кондиционер, передние электростеклоподъемники и магнитола с USB-портом. В комплектациях подороже покупатель получает кожаный руль, электропривод наружных зеркал с подогревом, круиз-контроль, парктроник, климат-контроль, противотуманные фары и цветной дисплей мультимедийной системы MediaNAV с навигацией.
Как и прежде, Sandero отличается вместительным для своего класса багажным отсеком объемом 320 л. Если же сложить спинки задних сидений, полезный объем увеличится почти вдвое.
В линейку силовых агрегатов Sandero второго поколения входят как бензиновые, так и дизельные моторы. Помимо уже знакомых по предыдущему поколению восьми- и 16-клапанных 1,6-литровых бензиновых двигателей мощностью соответственно 82 и 102 л. с., а также 1,5-литрового дизеля мощностью 84 л. с. автомобиль получил новый экономичный 1,2-литровый бензиновый мотор мощностью 73 л. с. Все двигатели комплектуются только механическими пятиступенчатыми коробками передач.
Платформа Sandero Stepway, как и прежде, имеет переднюю подвеску со стойками McPherson и заднюю подвеску с торсионной балкой, однако при этом инженеры несколько перенастроили ходовую часть.
В 2013 году Sandero прошел серию краш-тестов по версии Euro NCAP, по результатам которых получил очень неплохой рейтинг безопасности — четыре звезды.
Renault (Dacia) Sandero — практичный, надежный, экономичный и привлекательный автомобиль с доступной ценой. Sandero Stepway к тому же позволяет чувствовать себя уверенно на городских дорогах далеко не лучшего качества, а также преодолевать легкое бездорожье. «Издательство Монолит»
В данном руководстве приводятся указания по эксплуатации и ремонту автомобилей Renault (Dacia) Sandero/ Sandero Stepway, выпускаемых с 2012 года.
Renault (Dacia) Sandero / Sandero Stepway
1.2 MPi (D4F)
Годы выпуска: с 2012 года по настоящее время
Тип кузова: хэтчбек
Объем двигателя: 1149 см3
Двигатель Renault Sandero / Dacia Sandero с 2012 г. Навесное оборудование двигателя
4. Навесное оборудование двигателя
Ремни привода навесного оборудования
Замена ремней привода навесного оборудования
ВНИМАНИЕ При выполнении работ использовать защитные перчатки. Во избежание повреждения шкива коленчатого вала запрещается запускать двигатель со снятыми ремнями привода навесного оборудования. Заменять новыми после каждого снятия приводные ремни, шкив коленчатого вала и болт крепления шкива коленчатого вала.
3. Отвернуть болты крепления и снять защитный поддон двигателя.
4. Снять переднее правое колесо с автомобиля.
5. Снять передний правый подкрылок.
Версии с системой кондиционирования и гидроусилителем рулевого управления
6. Отвернуть болт фиксированного ролика.
7. С помощью специального инструмента (Mot. 1368) отвернуть болт (1) натяжного ролика и снять приводной ремень (2).
Версии с системой кондиционирования без гидроусилителя рулевого управления
8. С помощью специального инструмента (Mot. 1368) отвернуть болт (1) натяжного ролика и снять приводной ремень (2).
Продолжение для всех версий
9. Срезать ремень привода генератора (3).
10. Отвернуть болт (4) и снять защиту маховика (5).
11. Установить приспособление для фиксации маховика (Mot. 582-01) (6).
12. Отвернуть болт (7) и снять шкив привода навесного оборудования.
13. Очистить канавки нового шкива коленчатого вала щеткой для удаления любых отложений.
ВНИМАНИЕ Использовать только щетку со щетиной из пластика или некоррозийных металлов (например, меди).
14.Установить новый шкив коленчатого вала с новым болтом.
15. Затянуть болт шкива коленчатого вала моментом 40 Н-м, а затем дотянуть еще на 125°+ 6°.
16. Снять приспособление для фиксации маховика (Mot. 582-01).
17. Установить защиту маховика.
18. С помощью специального приспособления (8), поставляемого вместе с новым приводным ремнем, установить новый ремень привода генератора.
19.Установить новый приводной ремень согласно приведенной на рисунке схеме.
11. Коленчатый вал. 12. Насос гидроусилителя рулевого управления. 13. Компрессор кондиционера. 14. Натяжной ролик. 15. Фиксированный ролик. М. Точка проверки натяжения приводного ремня.
20.Установить новый фиксированный ролик и затянуть крепежный болт.
21. Установить новый натяжной ролик и затянуть крепежный болт.
22.Установить новый приводной ремень согласно приведенной на рисунке схеме.
16. Коленчатый вал. 17. Компрессор кондиционера. 18. Натяжной ролик. М. Точка проверки натяжения приводного ремня.
23.Установить новый натяжной ролик и затянуть крепежный болт.
24. Проверить и отрегулировать натяжение приводного ремня (см. соответствующий раздел ниже).
Примечание: Значение натяжения приводного ремня: 219 Гц±4 Гц.
25.Затянуть болт натяжного ролика моментом 44 Н-м с помощью специального инструмента для затяжки болта эксцентрикового натяжного ролика (Mot. 1368) (19).
26. Провернуть коленчатый вал двигателя на три оборота по часовой стрелке (со стороны привода газораспределительного механизма) для усадки ремня привода навесного оборудования.
27. Снова проверить натяжение приводного ремня. Если натяжение не соответствует норме, повторить регулировку.
28.Установить защиту ремня привода навесного оборудования.
29. Дальнейшая установка производится в порядке, обратном снятию.
Проверка натяжения ремня привода навесного оборудования
Частотомер Mot.1715 или частотный индикатор Mot. 1715 позволяют измерить значение натяжения ремня привода навесного оборудования в процессе поиска причины неисправности или при замене приводного ремня.
Необходимо соблюдать рекомендуемое производителем значение натяжения приводного ремня, поскольку оно напрямую влияет на срок службы системы привода.
Несоответствующее натяжение приводного ремня может стать причиной шумной работы, падения мощности, самопроизвольных остановок двигателя или даже серьезных повреждений двигателя.
Процедура проверки
Примечание: Приборы измеряют частоту колебаний установленного приводного ремня. Частота колебаний является той физической величиной, которая позволяет достаточно точно определить правильность натяжения приводного ремня. Измерения не должны производиться только одним датчиком, второй датчик используется в качестве эталонного, поэтому он должен располагаться за пределами области измерения. Оба датчика могут использоваться как в качестве измерительного, так и в качестве эталонного. Диапазон измерения: 30-520 Гц. Погрешность: ±1 Гц < 100 Гц и 1% > 100 Гц.
Прибор Mot.1505
Прибор Mot.1505:
1. Считывающая головка с двумя датчиками (1А и 1В). 2. Блок отображения. 3. Калибровочный частотный генератор (512+1 Гц) встроенный в блок отображения. 4. Выключатель питания. 5. Проверочный выключатель для калибровки оборудования.
1. Включить прибор с помощью выключателя (4).
2. Поместить считывающую головку (1) напротив участка приводного ремня, где должно производиться измерение (см. иллюстрацию в разделе «Замена ремней привода навесного оборудования» выше). Поместить считывающую головку (1) на расстоянии (X), составляющем от 5 до 10 мм от ремня. Измерение может производится с любой стороны приводного ремня (7 или 8).
Примечание: Можно использовать как датчик (1А), так и датчик (1В). При этом, пока используется один из датчиков, второй должен находиться вне зоны измерения. Одновременное измерение частоты двумя датчиками не допустимо.
Примечание: Процесс измерения частоты колебаний подтверждается звуковым сигналом прибора.
Прибор Mot.1715
Прибор Mot.1715:
9. Считывающая головка с одним датчиком (9А). 10. Выключатель питания. 11. Дисплей.
1. Включить прибор с помощью выключателя (10).
2. Поместить считывающую головку (9) напротив участка приводного ремня, где должно производиться измерение (см. иллюстрацию в разделе 18 Замена ремней привода навесного оборудования» выше). Поместить считывающую головку (1) на расстоянии (X), составляющем от 5 до 10 мм от ремня. Измерение может производиться с любой стороны приводного ремня (12 или 13).
Калибровка проверочного прибора Mot.1505
Примечание: Необходимо производить калибровку проверочного оборудования ежемесячно. Калибровочный частотный генератор (3), встроенный в блок отображения (2), позволяет производить настройку проверочного прибора.
1. Включить прибор, нажав выключатель (4).
2. Поместить датчик (1А) на калибровочный частотный генератор (3).
3. Нажать на проверочный выключатель (5).
4. Считать значение с дисплея прибора. «Издательство Монолит»
5. Аналогичным образом проверить датчик (1В).
6. Если полученное значение для обоих датчиков отличается от 512+1 Гц, необходимо связаться с представителем производителя прибора для проведения его обслуживания.
Снятие и установка компрессора кондиционера
ВНИМАНИЕ Соблюдать меры предосторожности при обращении с хладагентом (см. главу 21 «Система кондиционирования»).Примечание: Для снятия компрессора кондиционера необходима специальная станция для опорожнения и заправки системы кондиционирования.ВНИМАНИЕ Для предотвращения попадания в контур системы кондиционирования атмосферной влаги необходимо немедленно заглушать любые отверстия компонентов системы кондиционирования. Для этой цели можно использовать заглушки для топливопроводов (номера по каталогу 7 701 208 229 или 7 701 476 857). Заглушки должны быть чистыми. Не использовать заглушки, которые уже использовались для закупоривания топливопроводов.
Снятие
3. Опорожнить контур системы кондиционирования с помощью станции для заправки хладагента.
9. Отвернуть болт (3) крепления опоры трубопровода, а также болты (4) крепления компрессора.
10. Снять компрессор кондиционера с двигателя.
Установка
ВНИМАНИЕ Для предотвращения утечек, убедиться в том, что все контактные поверхности и трубопроводы в хорошем состоянии. Уплотнения и контактные поверхности должны быть чистыми и не иметь царапин.
1. Очистить уплотнения трубопроводов хладагента.
2. Установить компрессор и затянуть болты крепления компрессора и опоры трубопровода.
3. Подсоединить разъем компрессора.
4. Подсоединить трубопроводы к компрессору кондиционера и затянуть болты.