Действия в чрезвычайных ситуациях
Ежедневные проверки и определение неисправностей
Инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию
Предостережения и правила техники безопасности при выполнении работ на автомобиле
Основные инструменты, измерительные приборы и методы работы с ними
Механическая часть бензиновых двигателей 1,4 л и 1,6 л
Механическая часть бензиновых двигателей 1,8 и 2,0 л
Механическая часть бензиновых двигателей 3,2 и 3,6 л
Механическая часть дизельных двигателей 1,9 и 2,0 л
Система охлаждения
Система смазки
Система питания
Система управления двигателем
Системы впуска и выпуска
Электрооборудование двигателя
Сцепление
Механическая коробка передач
Автоматическая коробка передач
Приводные валы и главные передачи
Подвеска
Тормозная система
Рулевое управление
Кузов
Пассивная безопасность
Система кондиционирования и отопитель
Электросистемы и электросхемы
Толковый словарь
Первое поколение Volkswagen Passat, одного из самых популярных на сегодняшний день автомобилей Европы, появилось в 1973 году. Модель, названная по аналогии с ветром, определяющим климат на планете, первоначально предлагалась с четырьмя типами кузова: седан, купе, а также трех- и пятидверные хэтчбеки. Годом позже появился пятидверный универсал. Passat всегда пользовался огромной популярностью среди покупателей, поэтому появление новых поколений данной модели было вполне закономерным. Немногим более чем за тридцать лет производства было выпущено пять поколений, а очередное - шестая по счету генерация, была представлена на Женевском автосалоне в марте 2005 года.
Модель хотя и получила индекс В6, однако это скорее дань традиции, поскольку с платформой В6 Audi А4, запущенной в 2001 году, практически ничего общего она не имеет. В отличие от своего предшественника, новый Passat построен не на общей с эквивалентной моделью Audi платформе, а на модифицированном шасси Golf Mk5 PQ46.
Традиционно для Volkswagen, каждое последующее поколение автомобилей превосходит по габаритам своего предшественника. Не стал исключением и Passat В6. Автомобиль стал длиннее на 62 мм (4,77 м), шире на 74 мм (1,82 м) и выше на 10 мм (1,47 м). Таким образом, модель достигла, согласно классификации Volkswagen AG, верхних пределов своего сегмента. Колесная база прибавила в длине 6 мм (2,71 м), а багажник стал объемнее на 90 литров (565 литров) - рекорд в классе. Автомобиль предлагается в двух вариантах кузова: седан и универсал (последний имеет дополнение к названию «Variant» или «Estate»).
Разрабатывая дизайн экстерьера, производители решили отойти от ярко выраженной симметрии, характерной для предшественников, и оснастили модель передними фарами сложной формы, огромной облицовкой радиатора и задними фонарями со светодиодами. Кузов автомобиля изготавливается с применением высококачественных технологий лазерной сварки, что позволяет свести к минимуму кузовные зазоры и, как следствие, снизить уровень шума на высоких скоростях.
Благодаря поперечному расположению двигателя и модульному принципу построения салона, свободное пространство в автомобиле сопоставимо с таковым в представительских лимузинах. Как и наружный облик, интерьер нового Passat солиден и лаконичен. Качественные материалы отделки и безупречная эргономика традиционны для немецкого автопроизводителя.
Линейка двигателей Passat В6 - турбодизели объемом 1,9 литра (105 л. с.) и 2,0 литра (в зависимости от степени форсировки, 140 или 170 л. с.), а также бензиновые двигатели объемом от 1,4 до 3,2 литра мощностью от 102 до 250 л. с. Трансмиссия агрегатируется пяти- или шестиступенчатыми механическими коробками передач или шестиступенчатым автоматом. Некоторые модификации оборудовались приводом на все колеса, что отражалось в дополнении к названию «4Motion».
В сентябре 2007 года на автосалоне во Франкфурте была представлена модификация VW Passat R36, созданная отделением Volkswagen Individual GmbH. На автомобиль устанавливается 3,6-литровый VR-образный шестицилиндровый двигатель мощностью 300 л. с., разгоняющий седан или универсал до 100 км/ч соответственно за 5,6 или 5,8 секунд. Отличительной особенностью R36 являются измененные передний и задний спойлеры, 18-дюймовые легкосплавные колесные диски, опущенная на 20 мм подвеска, биксеноновые фары и две выхлопные трубы.
В 2008 году на выставке Detroit Motorshow было представлено четырёхдверное купе Volkswagen Passat СС, построенное на базе Passat В6. Буквы «СС» в названии модели расшифровываются как «комфорт-купе» (нем. Comfort-Coupe), к которому якобы приближена более «расплющенная», спортивная форма кузова модели. Несмотря на схожесть конструкции и сходную гамму устанавливаемых силовых агрегатов, эта модель задумывалась руководством концерна VW не как модификация обычного Passat, а как автомобиль другого, более комфортного класса - для заполнения рыночной ниши между Passat и Phaeton.
Отменная управляемость и динамика всех модификаций Passat В6 дополнены высоким уровнем безопасности. По результатам проведенных организацией Euro NCAP краш-тестов, автомобиль получил наивысший рейтинг безопасности - пять звезд.
Сборка автомобилей Passat В6 осуществляется не только в Германии, но и на российском заводе в Калуге. В Китае седаны Passat на платформе PQ46 производятся под названием Magotan, а с августа 2010 года налажено производство универсалов, которые в Поднебесной называются просто Volkswagen Variant.
В 2010 году Passat В6 под руководством Клауса Бишоффа и Вальтера де Сильва подвергли рестайлингу. Премьера видоизмененной модели, получившей индекс В7, состоялась в сентябре того же года. Наибольшие изменения коснулись радиаторной решетки и головной оптики, кроме того, по сравнению с В6, несколько увеличились габаритные размеры.
Volkswagen Passat - престижный, динамичный и комфортный автомобиль с просторным салоном, отменной управляемостью и комплексом всех необходимых функций. Именно это делает его одним из самых популярных автомобилей бизнес-класса в Европе.
В данном руководстве приводятся указания по эксплуатации и ремонту всех модификаций Volkswagen Passat, выпускаемых с 2005 года (индекс В6), с учетом обновлений 2010 года (индекс В7), а также Volkswagen Passat СС, выпускаемого с 2008 года.
Volkswagen Passat/Passat Variant/Passat Estate/Magotan (B6 и В7, Тур ЗС)
1.4TSI
Годы выпуска: с 2005 года по настоящее время
Тип кузова: седан/универсал
Объем двигателя: 1390 см3
Двигатель VW Passat B6. Кривошипно-шатунный механизм VW Passat B6
3. Кривошипно-шатунный механизм
Ремень привода навесного оборудования двигателей с цепным приводом ГРМ (САХА и BLF)
1. Момент затяжки 20 Н м. 2. Шкив ремня водяного насоса. Для откручивания и затягивания применять ключ для водяного насоса -V.A.G 1590-. 3. Момент затяжки 20 Н-м и дотянуть на 1/4 оборота (90°). Заменять новым после каждого снятия. 4. Момент затяжки 40 Н-м. 5. Шкив. 6. Направляющий ролик. 7. Шкив. 8. Распорная втулка. 9. Генератор. 10. Момент затяжки 25 Н-м. 11. Центрирующая втулка. 12. Крепёжный элемент. 13. Шкив ремня коленчатого вала. На прижимаемых поверхностях не должно быть масла или смазки. 14. Болт крепления. Соблюдать правила затяжки. Заменять новым после каждого снятия. Прижимаемые поверхности болта крепления должны быть свободны от остатков масла и смазки. Устанавливать, смазав резьбу. Шкив ремня застопорить от проворачивания контропорой -3415-, после чего затягивать в несколько этапов. Угол дотяжки можно проверить при помощи диска измерения угла поворота, например, Hazet 6690.
Снятие и установка приводного ремня
Необходимые специальные приспособления, контрольные и измерительные приборы, а также вспомогательные средства
- Ключ для болтов 16 мм.
Снятие
1. Снять брызговик двигателя.
2. Обозначить направление движения поликлинового ремня.
3. Для натяжки поликлинового ремня повернуть элемент натяжения с помощью ключа 6 мм по направлению стрелки.
4. Закрепить элемент натяжения с помощью ключа 4 мм с внутренним шестигранником -1-.
5. Снять поликлиновый ремень.
Установка
1. Наложить поликлиновый ремень сперва на шкив ремня на коленчатом валу. Затем надвинуть ремень на натяжной ролик.
Последующая установка производится в обратной снятию последовательности.
Примечание - При установке поликлинового ремня обращать внимание на то, чтобы все агрегаты (генератор, компрессор кондиционера) были прочно смонтированы. - При монтаже поликлинового ремня обратить внимание на направление движения и корректную посадку ремня на шкив.
После выполнения работы обязательно следует включить двигатель и проконтролировать ход ремня.
Ремень привода навесного оборудования двигателей с ременным приводом ГРМ (BSE и BSF)
1. Шкив поликлинового ремня. 2. Момент затяжки 10 Н-м + дотянуть на +90° (1/4 оборота). Заменять новым после каждого снятия. 3. Момент затяжки 23 Н-м. 4. Натяжное приспособление для поликлинового ремня. Для ослабления поликлинового ремня повернуть рожковым гаечным ключом. 5. Кронштейн дополнительных агрегатов. 6. Момент затяжки 23 Нм. 7. Защита. 8. Момент затяжки 23 Н-м. 9. Генератор. Для облегчения установки генератора запрессовать резьбовые втулки под крепежные болты слегка внутрь. 10. Момент затяжки 45 Н-м. Соблюдать последовательность затяжки. Вставлять, смазав резьбу противоприхватным составом. 11. Втулка (2 штуки). 12. Момент затяжки 25 Н-м. 13. Компрессор кондиционера. 14. Поликлиновой ремень. Перед снятием пометить направление хода мелом или фломастером. Проверить степень износа. Не перегибать.
Последовательность затяжки болтов кронштейна дополнительных агрегатов.
Снятие и установка поликлинового ремня
- Стопорный штифт-Т10060А-.
1. Снять шумоизоляционный экран.
2. Пометить направление хода поликлинового ремня.
3. Для ослабления поликлинового ремня повернуть натяжной элемент по направлению стрелки.
4. Зафиксировать натяжной элемент с помощью стопорного штифта -Т10060А-.
5. Снять поликлиновой ремень.
1. Установка осуществляется в обратной последовательности.
Примечание - При установке поликлинового ремня проконтролировать направление хода и правильность посадки ремня на шкивах ременной передачи. - В последнюю очередь проложить поликлиновой ремень на шкиве компрессора кондиционера.
После выполнения работ всегда следует завести двигатель и проверить ход ремня.
Коленчатый вал
Двигатели САХА и BLF
1. Момент затяжки 50 H-м и дотянуть на 1/4 оборота (90°) для измерения радиального зазора коленвала затянуть моментом 50 H-м. Не дотягивать. 2. Крышка опоры. Крышки подшипника местами не менять (при снятии помечать). Крышка опоры 3 с канавками для регулировочных шайб. Удерживающие выступы вкладышей подшипников в блоке цилиндров/крышках опор должны лежать друг на друге. 3. Коленчатый вал (осевой люфт нового коленвала: 0,07...0,24 мм; предельный допуск: 0,26 мм). Радиальный зазор измерить с помощью калиброванной проволоки Plastigage (для нового: 0,03...0,05 мм; предельный допуск: 0,13 мм). При замере радиального зазора коленчатый вал не перетягивать. Снятие с коленчатого вала и запрессовка на коленчатый вал игольчатого подшипника. 4. Уплотнительный фланец с колесом датчика и манжетным уплотнением сдатчиком частоты вращения двигателя -G28- (без изображения). Момент затяжки датчика частоты вращения двигателя -G28-: 5 H-м. Уплотнительный фланец заменять только в сборе с манжетным уплотнением и колесом датчика. 5. Момент затяжки 12 H-м. 6. Регулировочные шайбы для крышки опоры 3. Соблюдать правильность фиксации. 7. Вкладыш подшипника в блоке цилиндров. 8. Звёздочка привода масляного насоса и цепи ГРМ. На сопрягаемых поверхностях не должно быть масла и смазки. 9. Вкладыш подшипника в крышке подшипника. Ранее эксплуатировавшиеся вкладыши подшипников местами не менять (при снятии помечать).
Размеры коленвала
Размер шлифовки Размеры в мм
Коренной подшипник Диаметр шейки, мм
Шатунный подшипник Диаметр шейки, мм
Базовый размер
54,00
-0,022 -0,037
47,80
-0,022 -0,037
Ступень I
53,75
-0,022 -0,037
47,55
-0,022 -0,037
Ступень II
-
-
47,30
-0,022 -0,037
Двигатели BSE и BSF
1. Масляный насос. 2. Момент затяжки 15 Н-м. 3. Звёздочка привода масляного насоса. 4. Вкладыш подшипников №№ 1, 2, 3, 4 и 5. Для крышки без смазочной канавки, для блока цилиндров со смазочной канавкой. Ранее эксплуатировавшиеся вкладыши подшипников местами не менять (при снятии помечать). 5. Момент затяжки 40 Н-м + дотянуть на 90° (1/4 оборота). Заменять новым после каждого снятия. Резьба по всей длине. Для измерения радиального зазора затянуть коленвал моментом 40 Н-м. 6. Крышка подшипника (начало нумерации со стороны ременных шкивов). Удерживающие выступы вкладышей подшипников в блоке цилиндров и крышках подшипников должны лежать друг на друге. 7. Вкладыш подшипника №3. Ранее эксплуатировавшиеся вкладыши подшипников местами не менять (при снятии помечать). 8. Шестерня датчика частоты вращения вала двигателя -G28-. После каждого откручивания болтов заменять шестерню датчика. Установка возможна только в одном положении - отверстия смещены. 9. Момент затяжки 10 Н-м и дотянуть на 1/4 оборота (90°). Заменять новым после каждого снятия. 10. Коленчатый вал. 11. Упорные полукольца подшипника №3. Надпись должна быть направлена в сторону корпуса подшипника.
Размеры коленчатого вала
Размер шлифовки Размеры в мм
Коренной подшипник Диаметр шейки, мм
Шатунный подшипник Диаметр шейки, мм
Базовый размер
48,00
-0,017 -0,037
42,00
-0,022 -0,042
Ступень I
47,75
-0,017 -0,037
41,75
-0,022 -0,042
Ступень II
47,50
-0,017 -0,037
41,50
-0,022 -0,042
Ступень III
47,25
-0,017 -0,037
41,25
-0,022 -0,042
Поршни и шатуны
1. Защитное кольцо. 2. Поршневой палец. Если палец входит с трудом, разогреть поршень до 60 °С. Снимать и устанавливать с помощью оправки -10 - 14-, 3. Поршень. Отметить установочное положение и принадлежность к цилиндру. Стрелка на днище поршня указывает в сторону ременных шкивов. Устанавливать с помощью жгута для поршневых колец. 4. Компрессионные кольца. Развести замки по окружности через 120°. Снимать и устанавливать компрессионные кольца следует с помощью щипцов для поршневых колец. Отметка «ТОР» указывает на днище поршня. 5. Маслосъемные кольца. Снимать и устанавливать 3-компонентные маслосъемные кольца следует аккуратно от руки.
6. Болт крепления крышки шатуна:
- М7х0,75: 20 Н-м + довернуть на 1/4 оборота (90°).
- М8х1: 30 Н-м + довернуть на 1/4 оборота (90°). Смазать резьбу и прилегающую поверхность моторным маслом. Для измерения радиального биения затянуть с соответствующим моментом затяжки, но не дотягивать.
7. Крышка шатуна. Благодаря шатунам, разделенным в процессе крекинга, крышка подходит только в одном положении и только к соответствующему «своему» шатуну. Перед снятием пометить принадлежность к цилиндру -А-. Монтажное положение: метка –В- обращена к ременному шкиву (при отсутствии метки - пометить перед снятием). 8. Вкладыш подшипника. Эксплуатировавшиеся вкладыши местами не менять. Вставлять вкладыши по центру. Радиальный зазор измерить с помощью калиброванной проволоки Plastigage:
- новый: 0,020...0,060 мм;
- предельный допуск: 0,090 мм. При измерении радиального зазора коленвал не проворачивать. 9. Шатун. Заменять только весь комплект. Маркировать принадлежность цилиндру -А-. Монтажное положение: метка –В- обращена к ременному шкиву (при отсутствии метки - пометить перед снятием). Осевое перемещение за счет поршня.
Примечание Все посадочные и рабочие поверхности необходимо смазать перед монтажом.
Проверка поршней
- Индикатор часового типа для наружных измерений 75...100 мм.
Измерить диаметр примерно в 12 мм от нижнего края, под прямым углом к оси поршневого пальца. Максимально допустимое отклонение от номинального размера 0,04 мм.
Проверка теплового зазора поршневых колец
Вставить кольцо сверху под прямым углом до нижнего отверстия цилиндра, на расстоянии около 15 мм от его края.
Поршневое кольцо Размеры, мм
Новое
Предельный допуск
1-е компрессионное кольцо
0,20...0,40
1,0
2-е компрессионное кольцо
0,40...0,60
1,0
Маслосъемное кольцо
0,20...1,10
...
Проверка зазора поршневых колец по высоте
Перед проверкой очистить кольцевую канавку.
Двигатели САХА и BLF
Поршневое кольцо Размеры, мм
Зазор по высоте
Новое
Предельный допуск
1-е компрессионное кольцо
0,04...0,08
0,15
2-е компрессионное кольцо
0,02...0,06
0,15
Маслосъемное кольцо
Не измеряется
Поршневое кольцо Размеры, мм
Зазор по высоте
Новое
Предельный допуск
Компрессионные кольца
0,06...0,09
0,20
Маслосъемное кольцо
0,03...0,06
0,15
Проверка диаметра цилиндра
- Прецизионный измерительный прибор для внутренних измерений 50...100 мм.
Провести замеры крест-накрест в трех местах в поперечном направлении -А- и продольном направлении -В-. Максимально допустимые отклонения от номинального размера 0,08 мм.
Примечание Запрещается измерять диаметры цилиндров, когда блок цилиндров закреплен на кантователе -1/4S 6095-, так как в таком случае возможны неверные результаты.
Размеры поршней и цилиндров
Примечание Диаметр поршня измерять примерно в 12 мм от его нижнего края.
Размер шлифования
Диаметр поршня
Диаметр цилиндра
Номинальный размер, мм
76,455
76,51
Ступень 1, мм
76,705
76,76
Ступень 2, мм
76,955
77,01
Размер шлифования
Диаметр поршня
Диаметр цилиндра
Номинальный размер, мм
80.965
81.01
Примечание Размеры приводятся без учета графитового покрытия (толщина 0,02 мм). Графитовое покрытие истирается.
ЗВОРОТНІЙ ЗВ'ЯЗОК
Ми докладемо всіх зусиль для того, щоб відповісти Вам максимально швидко
ПОВІДОМЛЕННЯ ВІДПРАВЛЕНО
Ми зв'яжемося з Вами протягом одного робочого дня.
ЗАМОВИТИ ДИЗАЙН
У разі якщо хочете замовити дизайн - заповніть поля і ми вам передзвонимо
ПОВІДОМЛЕННЯ ВІДПРАВЛЕНО
Ми зв'яжемося з Вами протягом одного робочого дня.
ЗАМОВИТИ РЕКЛАМУ
У разі якщо хочете замовити рекламу - заповніть поля і ми вам передзвонимо
ПОВІДОМЛЕННЯ ВІДПРАВЛЕНО
Ми зв'яжемося з Вами протягом одного робочого дня.
Имеете ли вы преимущество в движении на ближайшем перекрестке?
Не имеете.
Имеете, только если установлен знак «Главная дорога».
Имеете в любом случае.
Вы ответили верно!
Приглашаем Вас попробовать свои силы на нашем новом ресурсе Тесты ПДД online.
Вы ответили неверно!
Рекомендуем потренироваться или попробовать снова на нашем новом ресурсе Тесты ПДД online.