Грузовик Dong Feng DFA EQ 1063 грузоподъемностью 4 тонны - один из самых удачных продуктов корпорации Dong Feng Motor. За счет высокого качества, надежности, экономичности и низкого коэффициента поломок этот автомобиль завоевал доверие многих потребителей и получил прозвище «Грузовик, приносящий прибыль». С момента выхода модели на рынок (1995 год) ежегодно продается около 10 000 грузовиков.
Кроме преимущества по цене, есть ещё и возможность выбора кузова: грузовая платформа с откидными бортами или рефрижератор, фургон, эвакуатор или манипулятор. Автомобили такого класса пользуются сегодня наибольшем спросом на рынке.
Большой объём, защита груза от природных явлений, современный, привлекающий взгляды дизайн, простота и удобство в эксплуатации, безопасность - это оптимальная модель для вашего бизнеса, особенно в торговой сфере.
На автомобиль устанавливается двигатель Cummins (EQB125-20) мощностью 125 л.с., объемом 3920 см3. Зависимая передняя и задняя подвески обеспечивают высокую эффективность и большой ресурс ходовой части автомобиля в целом.
Модель EQ1074 является продолжением модели DFA 1063, с увеличенной длиной рамы и, соответственно, колесной базой. Это дало возможность увеличить грузоподъемность до 6 000 кг.
Габаритные размеры автомобиля 8350x2330x2395 мм, снаряженную массу 4390 кг, полную массу 10390 кг, колесную базу 4700 мм, максимальную скорость 105 км/ч. Двигатель Cummins мощностью 140 л.с. и объемом 3920 кубических сантиметров. На автомобиль устанавливается 6-ступенчатая коробка передач. Роскошная и комфортабельная пассажирская кабина позволяет легко управлять автомобилем. Кабина бывает однорядной и полуторной. В базовую комплектацию включен обогреватель высокой мощности - очень необходимое оснащение, особенно для холодных регионов, Тормозная система - пневматическая с ABS, с использованием осушителя воздуха.
Основные технические характеристики автомобиля
Наименование
DFA 1063
EQ1074
Габаритные размеры, мм (длина х ширина х высота):
6970x2220x2410
8350x2330x2395
Колесная база, мм:
3800
4700
Колея передних/задних колес, мм:
1750/1586
1835/1640
Клиренс, мм:
176
240
Минимальный радиус поворота, м:
7.5
9.5
Масса снаряженного транспортного средства, кг:
3645
4390
Грузоподъемность, кг:
4000
6000
Полная масса транспортного средства, кг:
8145
10390
Максимальная скорость, км/ч:
105
105
Свес спереди, мм:
1210
1270
Свес сзади, мм:
1960
2380
Двигатель (марка, тип):
CUMMINS EQB125-20, Четырехтактный дизель с турбонаддувом и промежуточным охлаждением, Euro-ll
CUMMINS EQB 140-20, Четырехтактный дизель с турбонаддувом и промежуточным охлаждением Euro-ll
Рабочий объем, см3:
3920
Максимальная мощность, л.с. (мин-1):
125(2800)
140(2700)
Максимальный крутящий момент, Нм (мин-1):
410(1500)
502(1500)
Коробка передач:
5-ти ступенчатая МКПП, 2-5 передачи синхронизированы
6-ти ступенчатая МКПП, 2-6 передачи синхронизированы
Подвеска передняя:
Зависимая, рессорная
Подвеска задняя:
Зависимая, рессорная, с двумя дополнительными рессорами
Тормозная система - рабочая:
Пневматическая, двухконтурная, тормозные механизмы передних и задних колес - барабанные
Тормозная система - стояночная:
Механический привод на блокировку тормозных механизмов задних колес
1. Нанести номер цилиндра в месте сопряжения крышки шатуна с шатуном, для исключения разукомплектовки.
2. Разборку и сборку поршней с шатунами производить с помощью специального приспособления.
3. Установить оправку для выпрессовки с кондуктором нужного диаметра. Закрутить направляющую. Поршень установить метками вверх, в соответствии с рисунком.
4. Установить поршень на опору.
5. Выпрессовать поршневой палец из верхней головки шатуна.
Примечание Поршень и шатун не разукомплектовывать.
Проверка технического состояния шатунно-поршневой группы
1. Проверить поршневые кольца на наличие повреждений, царапин. При наличии перечисленных дефектов заменить кольца. Также кольца необходимо заменить, если производится замена поршней.
2. Проверить зазор между кольцом и пазом в поршне под кольцо. Зазор не должен превышать 0.02 - 0.06 мм.
3. Замерить зазор в замках поршневых колец. В первом компрессионном зазор 0.25 - 0.35 мм, для второго компрессионного - 0.40 - 0.55 мм, для маслосъемного -0.10 -0.40 мм. При превышении указанных значений необходимо заменить кольца.
Проверка зазора в шатунных подшипниках
1. Очистить шейки вала и вкладыши от масла, смазки и других загрязнений.
2. Положить на шейки отрезки калиброванной пластмассовой проволоки длиной, равной ширине вкладыша, так, чтобы проволока не перекрывала смазочные отверстия.
3. Установить коленчатый вал, вкладыши и крышки шатунов.
4. Затянуть болты крепления крышек требуемым моментом, следя за тем, чтобы вал не поворачивался.
5. Снять крышки подшипников. Определить зазоры между вкладышами подшипника и шейками вала по ширине наиболее сплющенного участка проволоки с помощью шкалы, нанесенной на упаковке проволоки. Если величина зазоров превышает предельно допустимое значение, заменить вкладыши подшипников. Значение зазора не должно превышать 0.02 - 0.05 мм.
Замена подшипников коленвала
Измерить шатунную шейку коленвала, после ремонта, и определить к какой группе относится.
В указанных на рисунке местах должны быть нанесены метки краской в соответствии размерам.
Сборка шатунно-поршневой группы
1. Замерить указанные на рисунке размеры для определения длины кондуктора. Длина определяется по формуле: L=[(A-C)-(B-D)]/2
2. Установить направляющую с соответствующим кондуктором, как указано на рисунке.
3. Сборку производить так, чтобы метки на поршне и на шатуне совпадали по направлению.
4. Перед запрессовкой смазать поверхность пальца моторным маслом.
5. Запрессовать палец и установить стопорные кольца. Поршень должен вращаться свободно.
6. Установить расширитель маслосъемного кольца.
7. Установить верхний диск маслосъемного кольца, для этого сначала вставить один из концов диска между канавкой поршня и расширителем и, плотно удерживая его, нажатием пальца вставить диск в канавку.
ВНИМАНИЕ При установке диска, расширитель для поршневых колец не применять.
8. Установить нижний диск маслосъемного кольца, как указано на рисунке.
9. Установленные диски должны свободно вращаться.
10. С помощью расширителя поршневых колец установить нижнее компрессионное кольцо.
11.Установить верхнее компрессионное кольцо.
Примечание 1. Верхнее и нижнее компрессионное кольцо обозначаются 1R и 2R соответственно. 2. Кольца необходимо устанавливать метками к верхней части поршня. 3. Кольца ремонтных размеров имеют обозначения, которые указаны в таблице ниже.
12. Смазать поршень и кольца моторным маслом.
13. Развести замки компрессионных колец как можно дальше один от другого, следя за тем, чтобы они не оказались в одной плоскости с замками дисков маслосъемного кольца и поршневым пальцем.
14. Сжать поршневые кольца с помощью приспособления и вставить поршень цилиндр.
Примечание Шатунно-поршневую группу устанавливать меткой в сторону приводного ремня.
15.Убедиться, что метки поршня и шатуна совпадают и направлены в сторону передней части двигателя.
16. При установке крышек шатунов следить за соответствием номеров, нанесенных на шатуне и крышке при разборке.
17. При установке новых шатунов следить за тем, чтобы установочные выемки вкладышей располагались с одной стороны.
ВНИМАНИЕ Болты крепления крышек шатунов заменять новыми при каждом снятии. Новые болты более трех раз не затягивать.
21. Нанести метки на гайки и на болты крепления крышки шатуна, как указано на рисунке.
22. Затягивать гайку до совпадения меток.
Примечание Не проворачивать гайку более, чем на 100° и менее, чем на 90° это может привести к перетягиванию или недотягиванию крышки шатуна соответственно и, впоследствии к дефектам.
Коленчатый вал
Проверка технического состояния коленвала
3. Установить коленвал, вкладыши и крышки подшипников.
5. Снять крышки подшипников. Определить зазоры между вкладышами подшипника и шейками вала по ширине наиболее сплющенного участка проволоки с помощью шкалы, нанесенной на упаковке проволоки. Если величина зазоров превышает предельно допустимое значение, заменить вкладыши подшипников.
Проверка технического состояния блока цилиндров
1. Проверить блок цилиндров на наличие трещин, коррозии, повреждений, при обнаружении очевидных дефектов необходимо заменить блок цилиндров.
2. С помощью специальной линейки и щупа проверить неплоскостность поверхности сопряжения блока цилиндров с головкой блока. Неплоскостность не должна превышать 0.05 - 1.00 мм.
3. В случае превышения вышеуказанных пределов блок цилиндров необходимо прошлифовать. Шлифовать не более чем на 0.2 мм.
Примечание Максимально возможная суммарная величина обработки головки блока и блока цилиндров не должна превышать 0.2 мм.
4. Проверить зеркало цилиндра на наличие царапин и задиров. В случае обнаружения расточить до ремонтного размера или заменить цилиндр.
5. С помощью нутромера измерить внутренний диаметр в нескольких плоскостях, как указанных на рисунке.
Сборка
1. Установить упорные вкладыши коленвала, предварительно смазав их моторным маслом.
Примечание Упорные вкладыши устанавливать пазами к противовесам коленвала
2. Подобрать вкладыши в соответствии размерам коренных опор коленвала.
3. Установить вкладыши коренных опор в блок цилиндров и крышку коренных опор.
4. Установить крышку коренных опор меткой к приводному ремню.
5. Проверить длину болтов крепления крышки коренных опор. При не соответствии размера заменить болт.
6. Нанести моторное масло на резьбовую часть болта.
7. Затянуть болты моментом затяжки 25 Н-м.
8. Нанести метки краской на головки болтов и коренные опоры, как указано на рисунке.
9. Затянуть болты крепления коренных опор, провернув их на 90° - 100° до совпадения меток на головках болтов с метками на опорах.
Примечание Не проворачивать болт более, чем на 100° и менее, чем на 90° это может привести к перетягиванию или недотягиванию крышки коренных опор соответственно и, впоследствии к дефектам.
10. Проверить усилие поворота коленвала. Он должен свободно вращаться.
11. Проверит осевой зазор коленвала, используя индикатор часового типа и специальную стойку для его крепления, как показано на рисунке. Он не должен превышать 0.05-0.18 мм.
12. В случае превышения допустимой величины осевого зазора необходимо заменить упорные вкладыши на четвертой опоре коленвала.
13. С помощью специального приспособления установить сальник.
14. Нанести герметик (MD970389) на контактную поверхность гнезда сальника, указанную на иллюстрации.
Примечание 1. Гнездо сальника устанавливать не позже чем через 15 мин. после нанесения герметика. 2. Не допускать попадания нефтепродуктов на герметик в течение часа после установки корпуса.
ЗВОРОТНІЙ ЗВ'ЯЗОК
Ми докладемо всіх зусиль для того, щоб відповісти Вам максимально швидко
ПОВІДОМЛЕННЯ ВІДПРАВЛЕНО
Ми зв'яжемося з Вами протягом одного робочого дня.
ЗАМОВИТИ ДИЗАЙН
У разі якщо хочете замовити дизайн - заповніть поля і ми вам передзвонимо
ПОВІДОМЛЕННЯ ВІДПРАВЛЕНО
Ми зв'яжемося з Вами протягом одного робочого дня.
ЗАМОВИТИ РЕКЛАМУ
У разі якщо хочете замовити рекламу - заповніть поля і ми вам передзвонимо
ПОВІДОМЛЕННЯ ВІДПРАВЛЕНО
Ми зв'яжемося з Вами протягом одного робочого дня.
Имеете ли вы преимущество в движении на ближайшем перекрестке?
Не имеете.
Имеете, только если установлен знак «Главная дорога».
Имеете в любом случае.
Вы ответили верно!
Приглашаем Вас попробовать свои силы на нашем новом ресурсе Тесты ПДД online.
Вы ответили неверно!
Рекомендуем потренироваться или попробовать снова на нашем новом ресурсе Тесты ПДД online.