Действия в чрезвычайных ситуациях
Ежедневные проверки и определение неисправностей
Инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию автомобиля
Предостережения и правила техники безопасности при выполнении работ на автомобиле
Основные инструменты, измерительные приборы и методы работы с ними
Механическая часть двигателя
Система охлаждения
Система смазки
Система питания
Система управления двигателем
Система впуска и выпуска
Электрооборудование двигателя
Сцепление
Коробка передач
Приводные валы и оси
Подвеска
Тормозная система
Рулевое управление
Кузов
Пассивная безопасность
Система кондиционирования воздуха
Электрооборудование автомобиля и электросхемы
Толковый словарь
История Hyundai Sonata началась в далеком 1988 году, когда было представлено первое поколение этой модели. Автомобиль, отличающийся стильной внешностью, богатой комплектацией и мощным двигателем, всегда пользовался большим успехом среди автолюбителей, поэтому за пятнадцать лет было выпущено несколько его поколений. Очередное (шестое по счету) поколение Sonata было представлено в 2004 году в Париже. На автомобильном рынке СНГ модель получила уникальное название - NF - не иначе как заводской индекс, сохраненный, чтобы не путать с Sonata предыдущего поколения, которая осталась в производстве в Таганроге, NF же импортируется из Кореи. Интересно, что в Италии автомобиль продается под названием Sonica.
Шестое поколение флагмана Hyundai разительно отличается от предшественника. Sonata NF создана практически с чистого листа. Задние фонари и линии крышки багажника выполнены в лучших традициях Volkswagen и Audi, угловатость профиля весьма респектабельна, и лишь крышка капота и элегантная решетка радиатора с одной центральной перекладиной сохраняют корейские черты.
Энергичный и утонченный стиль Sonata NF формируют 17-дюймовые колесные диски, удачно сочетающиеся с выступающими арками, хромированные дверные ручки и интегрированный в кузовные панели дверей защитный молдинг. Классические пропорции гармонично объединяют переднюю и заднюю части кузова.
Автомобиль на 55 мм длиннее Sonata предыдущего поколения, а его колесная база увеличена на 30 мм.
Благодаря таким изменениям салон получился по настоящему просторным: пространство для ног передних пассажиров увеличилось на 10 мм, а задних – на целых 30 мм, при этом пространство над головами увеличилось на 22 и 15 мм соответственно. Всё это позволяет пяти пассажирам ростом выше среднего чувствовать себя в автомобиле вполне комфортно.
Двухцветная комбинация отделки, использованная в оформлении, подчеркивает современный облик автомобиля. Органы управления находятся именно там, где водитель ожидает их найти, а приборы удобны и легкочитаемы.
Передняя панель отделана мягким пластиком. А светлая кожа и коврики выглядят приятно и визуально увеличивают салон. Рулевая колонка регулируется в двух плоскостях, а боковые зеркала заднего вида имеют электропривод и обогрев. К дополнительным удобствам можно отнести розетки 12 В в передней панели и багажнике, электропривод открывания крышки бензобака, подсветка моторного отсека, багажника, косметических зеркал и замка зажигания.
Удобное размещение вещей в салоне обеспечивается вместительным перчаточным ящиком и удобными карманами в дверях. А объем и без того немалого багажника (430 л) может быть увеличен за счет складывания заднего сиденья.
Боковые стекла увеличенной толщины обеспечивают автомобилю рекордно низкие показатели по уровню шума в салоне, как на холостом ходу, так и в движении.
Линейку силовых агрегатов Hyundai Sonata NF возглавляет бензиновый 3,3-литровый двигатель серии Lambda мощностью 233 л.с., агрегатируемый пятиступенчатой автоматической коробкой передач. Отличительной чертой двигателя Lambda является впускная система с изменяемой геометрией. Также на автомобиль устанавливаются бензиновые двигатели с системой изменения фаз газораспределения CVVT объемом 2,4 л и 2,0 л, мощностью соответственно 161 л.с. и 151 л.с. Оба двигателя комплектуются пятиступенчатой автоматической коробкой передач, а двухлитровая версия может иметь также пятиступенчатую механику.
Кроме того, с 2006 Hyundai предлагают версии Sonata NF с дизельным двигателем объемом 2,0 л мощностью 140 л.с. с системой Common Rail нового поколения. В тандеме с дизелем европейским покупателям предлагается шестиступенчатая механическая или четырехступенчатая автоматическая коробка передач.
Благодаря такому сочетанию силовых агрегатов и трансмиссий достигается разгон до 100 км/ч за 8-10 секунд.
С неплохими динамическими характеристиками прекрасно сочетаются довольно мощные тормоза. Замедляется NF быстро, а дозировать усилие на педали можно без труда.
Передняя подвеска сохранила схему от Sonata с разнесенными по высоте двойными поперечными рычагами, но существенно изменена, а сборные нижние рычаги получили более легкие (алюминиевые) концевые части. Двухрычажная задняя подвеска уступила место многорычажной с эффектом подруливания.
В качестве опции предлагается Active Geometry Control Suspension AGCS – систему активного управления геометрией. В повороте электроприводы меняют схождение задних колес – от отрицательного на малых скоростях до значительного положительного на высоких. В первом случае для сокращения радиуса поворота, во втором - для уменьшения увода и лучшей устойчивости.
Предыдущее поколение Sonata зарекомендовало себя в качестве одного из самых безопасных автомобилей среднего класса. Hyundai NF не стал исключением. Посредством многократных краш-тестов и расчетов компьютерных симуляторов были оптимизированы зоны деформации и траектории поглощения энергии удара. Спроектированная на компьютере прочная структура кузова усилена ребрами жесткости, стойками и специальной защитой от боковых ударов.
В дополнение к этому автомобиль обладает целым рядом средств пассивной безопасности: фронтальными и боковыми подушками пониженной кинетической энергии, передними и задними шторками безопасности. Переднего пассажира и водителя защищают активные подголовники и трехточечные ремни безопасности, впереди с двойными преднатяжителями и ограничителями максимальной нагрузки на грудную клетку. К слову сказать, пассажирские подушки можно деактивировать специальным ключом в бардачке машины.
Великолепная управляемость автомобиля обеспечивается входящей в стандартную комплектацию 4-х канальной антиблокировочной системой (ABS) с электронным распределением тормозного усилия между осями (EBD). Дополнительно могут быть установлены системы помощи при торможении (ВА) и курсовой устойчивости (ESP), а также антипробуксовочная система (TCS).
Hyundai Sonata NF — это современный, высококачественный, безопасный автомобиль со стильным европейским дизайном, высоким уровнем комфорта, великолепным качеством сборки, прекрасными техническими характеристиками и высоким уровнем безопасности.
В данном руководстве приводятся указания по эксплуатации и ремонту всех модификаций шестого поколения Hyundai Sonata(NF), выпускаемых с 2004 года:
Hyundai Sonata NF
2.0 CRDI
Годы выпуска: 2006 - по настоящее время
Тип кузова: седан
Объем двигателя: 1991
Дверей: 4
КП: авт., мех.
Топливо: дизель
Емкость топливного бака: 70 л
Расход (город/шоссе): 8,1/5 л/100 км
2.0 АТ/МТ
Годы выпуска: 2004 - по настоящее время
Тип кузова: седан
Объем двигателя: 1998
Дверей: 4
КП: авт., мех
Топливо: бензин АИ-95
Емкость топливного бака: 70 л
Расход (город/шоссе):
АКП: 10,7/6,8 л/100 км МКП: 10,2/6,4 л/100 км
2.4 АТ
Годы выпуска: 2004 - по настоящее время
Тип кузова: седан
Объем двигателя: 2359
Дверей: 4
КП: авт.
Топливо: бензин АИ-95
Емкость топливного бака: 70 л
Расход (город/шоссе): 12,3/7,0 л/100 км
3 АТ
Годы выпуска: 2004 - по настоящее время
Тип кузова: седан
Объем двигателя: 3342
Дверей: 4
КП: авт.
Топливо: бензин АИ-95
Емкость топливного бака: 70 л
Расход (город/шоссе): 14,0/7,4 л/100 км
Содержание этой страницы защищено авторским правом.
Копирование, перепечатка, либо использование материалов данной страницы для воспроизведения, переноса на другие носители информации
ЗАПРЕЩЕНО и преследуется в соответствии с действующим законодательством.
Двигатель Hyundai Sonata NF. Характеристики двигателя Hyundai Sonata NF
1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Показатели
Дизельный двигатель D4ЕА
Бензиновый двигатель G4КА
Бензиновый двигатель G4КС
Бензиновый двигатель G6DB
Рабочий объем, см3
1991
1998
2359
3342
Диаметр цилиндра и ход поршня, мм
83,0-92,0
86,0-86,0
88,0-97,0
92,0-83,8
Степень сжатия
17,7
10,5
10,5
10,4
Тип двигателя и расположение распределительного вала
Четырехцилиндровый рядный, с одним верхним распределительным валом (SОНС)
Четырехцилиндровый рядный, с двумя верхними распределительными валами (DОНС)
Четырехцилиндровый рядный, с двумя верхними распределительными валами (DОНС)
Шестицилиндровый, V-образный, с двумя верхними распределительными валами (DОНС)
Фазы газораспределения
Впускные клапана
открытие
7° до ВМТ
11° до ВМТ
11° до ВМТ
14° до ВМТ
закрытие
43° после НМТ
22° после НМТ
22° после НМТ
66° после НМТ
Выпускные клапана
открытие
52° до НМТ
34° до НМТ
34° до НМТ
52° до НМТ
закрытие
6° после ВМТ
10° после ВМТ
10° после ВМТ
0° после ВМТ
Топливная система
Распределенный впрыск (дизель)
Распределенный впрыск с электронным управлением
Распределенный впрыск с электронным управлением
Распределенный впрыск с электронным управлением
ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТЫ
МОМЕНТЫ ЗАТЯЖКИ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ
ДИЗЕЛЬНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ D4ЕА
Резьбовое соединение
Момент затяжки, Н-м
Болты упругих элементов крепления двигателя Гайки кронштейнов крепления двигателя Болты кронштейна крепления двигателя Болты станины двигателя Болты крепления передних роликовых опор к подрамнику Болты и гайки упругих элементов передних роликовых опор Болты крепления кронштейна задних роликовых опор к подрамнику Болты и гайки упругих элементов задних роликовых опор Болты кронштейнов крепления коробки передач Болты упругих элементов крепления коробки передач
Блок цилиндров Болты и гайки переднего кронштейна двигателя Болты кронштейнов передних роликовых опор Болты кронштейнов задних роликовых опор Болты кронштейна задней части двигателя
35-50 70-90 70-90 35-50
Крепление двигателя Гайка правого упругого элемента крепления (большого) Гайка правого упругого элемента крепления (малого) Болты и гайки правого кронштейна двигателя Гайка упругого элемента крепления коробки передач Болт кронштейна упругого элемента коробки передач Гайка упругого элемента задней роликовой опоры Болт кронштейна задней роликовой опоры Гайка упругого элемента передней роликовой опоры Болт кронштейна передней роликовой опоры
Болты крепления корпуса задней уплотнительной манжеты
9.80 ~ 11.76
Болты крепления маслоотражателя
9.80 ~ 11.76
Болты крепления масляного картера
9.80 ~ 11.76
Болт крепления датчика детонации
15.68 ~ 23.52
Болты крепления ведущей пластины
71.54 ~ 75.46
ТЕХНИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ НА АВТОМОБИЛЕ
ПРОВЕРКА КОМПРЕССИИ
Бензиновые двигатели G4КА и G4КС
1. Прогреть и заглушить двигатель.
1) Прогреть двигатель до рабочей температуры.
2. Снять катушки зажигания.
3. Снять свечи зажигания.
1) Снять четыре свечи зажигания при помощи специального ключа 16 мм для снятия свечей зажигания.
4. Проверить компрессию в блоке цилиндров.
1) Вставить манометр в отверстие для свечи зажигания.
2) Полностью открыть дроссельную заслонку.
3) Провернуть коленчатый вал при помощи стартера и измерить компрессию.
4) Повторить шаги с 1 по 3 для каждого цилиндра.
Примечание: Провести измерения за как можно более короткое время.
Номинальное значение (при частоте вращения 200 мин-1):1283 кПа
Предельно допустимое значение (при частоте вращения 200 мин-1): минимум 1135 кПа
Предельно допустимое значение разности компрессии между цилиндрами: 100 кПа.
5. Если в каком-либо цилиндре компрессия превышает предельно допустимое значение или разность компрессий по цилиндрам превышает предельно допустимое значение, то залить в отверстие для свечи зажигания данного цилиндра немного моторного масла и повторите измерения по пунктам 1 и 3.
1) Если после заливки масла компрессия возросла, то причинами неисправности являются износ или повреждение поршневого кольца и/или зеркала цилиндра.
2) Если после заливки масла компрессия не увеличивается, то причинами является прогорание или повреждение седла клапана, либо утечка газа (давления) через прокладку головки цилиндров.
6. Установить свечи зажигания.
7. Установить катушки зажигания.
Дизельный двигатель D4ЕА
Примечание: Если наблюдается потеря мощности, повышение расхода масла или топлива, необходимо измерить компрессию в цилиндрах двигателя. После снятия топливных форсунок с целью проверки компрессии необходимо заменить прокладки новыми и затянуть форсунки установленным моментом затяжки
1. Прогреть двигатель до нормальной рабочей температуры.
2. Снять воздушный фильтр.
3. Извлечь топливные форсунки.
4. Провернуть коленчатый вал двигателя, чтобы удалить из цилиндров все посторонние вещества.
5. Вставить компрессометр (09351-27000, 09351-27100) в отверстие форсунки.
6. Провернуть коленчатый вал двигателя и считать показание манометра.
7. Повторить описанные выше операции для каждого цилиндра.
Примечание: Разница между компрессией каждого из цилиндров: не более, чем 294 кПа.
8. Если в каком-либо из цилиндров компрессия недостаточна, необходимо залить небольшое количество моторного масла через отверстие под топливную форсунку в цилиндр.
9. Повторить операции по проверке компрессии в цилиндре.
- Если компрессия повысилась, значит повреждены компрессионные кольца или поршень имеет повышенный износ.
- Если давление компрессии не изменилось, значит, вероятно, повреждены седла клапанов, или клапан сидит не должным образом. Также возможной причиной может быть повреждение прокладки головки блока цилиндров.
9. Установить топливные форсунки.
Бензиновый двигатель G6DВ
Примечание: Если упала мощность двигателя, повысился расход масла или расход топлива, необходимо произвести измерение компрессии в цилиндрах двигателя.
1. Прогреть двигатель до нормальной рабочей температуры и остановить.
3. Вывернуть свечи зажигания, используя специальный ключ размером 16 мм.
4. Проверить компрессию в цилиндрах:
- Установить компрессометр в отверстие под свечу зажигания.
- Полностью открыть дроссельную заслонку.
- Провернуть двигатель стартером на несколько оборотов и произвести замер компрессии.
Примечание: Перед замерами компрессии необходимо проверить зарядку аккумуляторной батареи. Это важно, так как требуется проворачивать двигатель с частотой около 200 об/мин.
- Повторить описанные выше операции для остальных цилиндров.
Примечание: Данное измерение необходимо произвести как можно быстрее. Стандартная величина компрессии: 1.225 кПа (200-250 об/мин) Минимально допустимая: 1.078 кПа.
- Если компрессия в одном или нескольких цилиндрах ниже минимально допустимой, необходимо залить, через отверстие для свечи зажигания, моторного масла (не более 25 г) и повторить операции по измерению компрессии в цилиндрах.
- Если давление компрессии повысилось, значит, поршневые кольца и/ или зеркало цилиндра повреждены.
- Если давление не повысилось, значит нарушена герметизация клапана.
5. Завернуть свечи зажигания.
6. Установить катушки зажигания.
ПРОВЕРКА И РЕГУЛИРОВКА ЗАЗОРА КЛАПАНОВ
Примечание: Проверку и регулировку зазора клапанов проводить только на холодном двигателе и установленной на блоке цилиндров головкой блока цилиндров.
1. Снять крышку двигателя (А)
2. Снять крышку головки блока цилиндров.
1) Отсоединить разъем (А) катушки зажигания и снять катушку зажигания.
2) Отсоединить шланг (А) системы принудительной вентиляции картера и шланг сапуна от крышки головки блока цилиндров.
3) Вывернуть болты крышки головки блока цилиндров и затем снять крышку (А) и прокладку.
3. Установить поршень первого цилиндра в верхнюю мертвую точку.
1) Повернуть шкив коленчатого вала и совместить паз с меткой «Т» на нижней крышке цепи привода газораспределительного механизма.
2) Проверить, что метки (А) на звездочках распределительных валов находятся на уровне одной прямой линии, по отношению к поверхности головки блока цилиндров, так как показано на рисунке. Если нет, то провернуть коленчатый вал на 360°.
4. Проверить зазор клапанов.
1) Проверить зазор клапанов при помощи специального щупа, указанных на рисунке (поршень первого цилиндра находиться в верхней мертвой точке)
Предельное значение:
Впускные клапана: 0,10-0,30 мм.
Выпускные клапана: 0,20-0,40 мм.
2) Провернуть коленчатый вал на 360° и совместить паз с меткой «Т» на нижней крышке цепи привода газораспределительного механизма.
3) Проверить зазор клапанов при помощи специального щупа, указанных на рисунке (поршень четвертого цилиндра находиться в верхней мертвой точке)
5. Отрегулировать зазор впускных и выпускных клапанов.
1) Установить поршень первого цилиндра в верхнюю мертвую точку.
2) Нанести метки на цепи привода газораспределительного механизма и звездочках распределительных валов.
ВНИМАНИЕ Удерживать цепь привода газораспределительного механизма при отсоединении ее от звездочки распределительного вала.
9) Привязать цепь при помощи шнура.
ВНИМАНИЕ Соблюдать осторожность, чтобы не упустить посторонние вещи в крышку цепи привода газораспределительного механизма.
10) Измерить толщину снятого кулачка при помощи микрометра.
11) Рассчитать толщину нового кулачка, так чтобы зазор клапанов входил в рамки стандартных значений.
Т: Толщина снятого кулачка.
А: Зазор клапанов, полученный при измерениях.
N: Толщина нового кулачка.
Впускные клапана: N = Т + (А-0,20 мм)
Выпускные клапана: N = Т + (А-0,30 мм)
12) Выбрать новый кулачок, так чтобы его толщина была максимально приближена к расчетным значениям.
Примечание: Отрегулировать толщину нового кулачка при помощи накладок.
13) Установить новый кулачок в головку блока цилиндров.
14) Удерживать цепь привода газораспределительного механизма, и установить ее на впускной распределительный вал и звездочку распределительного вала в сборе.
15) Совместить метки на цепи привода газораспределительного механизма и на звездочке распределительного вала.
16) Установить впускной и выпускной распределительные валы.
17) Установить крышку переднего подшипника.
18) Установить болт сервисного отверстия. Затянуть болт рекомендуемым моментом затяжки.
Момент затяжки: 12-15 Н-м.
19) Повернуть коленчатый вал на два оборота за часовой стрелкой и совместить метки на звездочке коленчатого вала и звездочке распределительного вала.
Впускные клапана: 0,17-0,23 мм. Выпускные клапана: 0,27-0,33 мм.
БЕНЗИНОВЫЙ ДВИГАТЕЛЬ G6DB
Примечание: Проверка и регулировка зазора клапанов производится на холодном двигателе (при средней температуре 20С), с установленной на блок цилиндров головкой.
2. Снять резонатор двигателя (А)
3. Отсоединить разъем датчика массового расхода воздуха (МАF) (А) и шланг (В), затем снять воздухоочиститель в сборе (С)
4. Отсоединить воздушные шланги (А), отсоединить шланг РСSV (клапана контроля продувки), шланг вентиляции картера (РСV) (С) и шланги электронного контроля дроссельной заслонки (ЕТС) (D) и разъем (Е).
5. Снять проводку с резонатора:
- Отсоединить разъем проводки системы впрыска (А)
- Отсоединить разъем проводов датчика положения распределительного вала (СМР) (В)
- Отсоединить проводку форсунок (Н) и катушек зажигания (I)
6. Отсоединить топливный патрубок (А).
7. Снять шланг системы обогрева (А) и отсоединить шланг вакуумного усилителя тормозов (В).
8. Отсоединить крепления резонатора.
9. Снять резонатор.
10. Отвернуть болты крепления крышки головки блока цилиндров, затем снимите крышку (А) и прокладку.
11. Установить поршень первого цилиндра в верхнюю мертвую точку в такте сжатия:
- Провернуть шкив коленчатого вала и совместить выборку на шкиве с меткой «Т» на указателе, установленном на нижней крышке приводной цепи распредвала.
- Проверить, чтобы метки на приводных шестернях распредвала находились на одной линии, как показано на рисунке. Если метки расположены по-другому, необходимо провернуть коленчатый вал на 360°.
Примечание: Не проворачивать коленчатый вал против часовой стрелки.
12.Проверка клапанного зазора:
- Проверить правильность установок, указанных на рисунке (поршень первого цилиндра в верхней мертвой точке, на такте сжатия) Затем произвести измерение зазора.
- Используя тонкий щуп, измерить зазор между кулачком распределительного вала и опорной поверхностью. Записать показания измерений. Допустимая величина зазора, при температуре двигателя 200°С: впускные клапана 0.17-0.23 мм, выпускные: 0.27-0.33 мм.
- Провернуть шкив коленчатого вала на 360° и совместить выборку с отметкой «Т» на пластине, установленной на нижней крышке цепи привода газораспределительного механизма.
- Проверить установки, как указано на рисунке (четвертый цилиндр в верхней мертвой точке на такте сжатия) Произвести измерение зазора.
13. Отрегулировать зазор во впускных и выпускных клапанах:
- Установить поршень первого цилиндра в верхнюю мертвую точку на такте сжатия.
- Нанести установочные метки на приводную цепь, на опору распределительного вала, на приводную шестерню и на механизм изменения фаз газораспределения (CVVT)