Действия в чрезвычайных ситуациях
Техническое обслуживание
Инструкция по эксплуатации
Предостережения и правила техники безопасности при выполнении работ на грузовом автомобиле
Основные инструменты, измерительные приборы и методы работы с ними
Механическая часть двигателя
Система охлаждения
Система смазки
Система питания - дизель
Система питания - газ
Том 2
Система управления двигателем
Системы впуска и выпуска
Сцепление
Коробка передач
Коробка отбора мощности
Ретардер
Карданные валы
Мосты
Колесные ступицы
Рама и подвеска
Том 3
Система управления пневматической подвеской
Тормозная система
Рулевое управление
Кабина, обвесы и грузовой кузов
Система охлаждения
Электросистема
Горюче-смазочные материалы и эксплуатационные жидкости
Толковый словарь
Шведская компания Scania AB является производителем грузовых автомобилей и автобусов, а также промышленных и судовых двигателей. На лого компании изображен красный грифон, который также красуется на гербе одноименного исторического региона на юге Швеции. Производственные мощности Scania размещены не только в Швеции, но и во Франции, Голландии, Финляндии, Аргентине, Мексике, ЮАР, Бразилии, Польше и России. С 2015 года Scania полностью контролируется концерном Volkswagen AG.
По окончанию Первой мировой войны Scania, выпускавшая до того технику для шведской армии, сосредоточилась на производстве грузовых автомобилей и автобусов. Несмотря на многочисленные экономические трудности, компании удалось укрепить свои позиции крупного высокотехнологичного производителя. Выпущенная в 1963 году модель Scania LB76, кабина которой одна из первых среди грузовых автомобилей прошла тщательную серию краш-тестов, заслужила положительную репутацию для шведского производителя грузовиков далеко за пределами собственной страны.
Современная история грузовиков Scania связана с так называемой линейкой PGRT, разработанной в 2004 году. Главной особенностью данной линейки является модульность, благодаря которой можно составлять различные конфигурации грузовиков в зависимости от их назначения. Первой в этой линейке стала R-серия магистральных тягачей с высокой бескапотной кабиной, пришедшая на смену предыдущей четвертой серии, выпускаемой с 1995 года. Примерно в это же время появилась P-серия – коммерческие грузовики с низкой кабиной. В конце 2004 года была представлена T-серия капотных грузовых автомобилей, но уже в 2005 году она была снята с производства. В 2007 году появилась среднеразмерная G-серия, использующая в конструкции те же модульные узлы и агрегаты, что и разработанные ранее модели P и R серий.
Модели Scania P, R и T серий
Для всех грузовиков линейки PGRT предусматривались рядные пяти- и шестицилиндровые двигатели мощностью от 230 л.с., а модели самой большой R-серии к тому же оснащались V-образными восьмицилиндровыми двигателями мощностью до 730 л.с. Упрощенное название модели грузовика составлялось очень просто – к букве обозначения типа кабины (той самой серии) через пробел добавлялась мощность двигателя в лошадиных силах, например: R 730, G 440, P 270.
Scania серия P
В серию P входят коммерческие грузовые автомобили, предназначенные для внутригородских и региональных перевозок, а также для строительных и коммунальных работ. Существует несколько версий кабин для этой серии. Общей для всех них является ширина в 2430 мм и высота уровня пола – 1200 мм. Такая высота удобна при частых входах-выходах из кабины, но при этом сильно выступающий центральный тоннель (460 мм) ограничивает внутреннее пространство.
Короткие кабины без спального места CP14 и CP16 имеют внутреннюю высоту 1500 мм и длину 1710 мм и 1990 мм соответственно. Длина кабины CP19 с одним спальным местом составляет 2260 мм, при этом её внутренняя высота – 1670 мм. Четырехдверные кабины CrewCab, передняя часть которых аналогична стандартной двухместной кабине без спального места, а задняя – оборудована одной или двумя диванами с нераздельными сиденьями, могут вмещать пять (CP28) или восемь (CP31) человек, при этом их длина составляет 3150 мм и 3450 мм соответственно. Такие грузовики в основном используются в технике для пожарных и спасателей.
В зависимости от силовых агрегатов, различают следующие модели серии P: P230, P270, P280, P310, P340, P360, P380, P400 и P420. Шасси и седельные тягачи выпускаются с колесными формулами 4х2, 6х2 и 6х4, при этом версии 6х2 могут дополнительно иметь дополнительные передние или задние управляемые мосты. Четырехосные шасси с колесными формулами 8х2 или 8х4 имеют две управляемых оси в обязательном порядке. Полноприводные шасси 4х4 и 6х6 оснащаются самыми мощными двигателями в линейке. Шасси развозных фургонов и тягачей оснащаются нормальной или низкой рамой с полностью пневматической или пневморессорной подвеской, а строительные грузовики имеют нормальную или высокую раму с рессорной подвеской.
Scania серия G
Среднеразмерные грузовики серии G могут оснащаться пятью вариантами кабин, три из которых оборудованы спальными местами. По внутреннему пространству и уровню комфорта эти автомобили значительно превышают модели серии P, поэтому используются в дальних перевозках, в строительстве и в карьерных разработках. Многочисленные комбинации шасси, двигателей и кабин дают возможность подобрать автомобиль, идеально соответствующий заказчику. Заказчик имеет возможность выбора от опций коробки передач и прочности рамы до высоты шасси и типа подвески.
Scania серия R
Магистральные грузовики серии R дважды удостаивались титула «Грузовик года» – в 2005 и в 2010 годах.
Кабины этих моделей в целом аналогичны кабинам серии P, но подняты над землей на 310 мм выше, вследствие чего имеют по одной дополнительной ступеньке для подъема в кабину. Высота центрального тоннеля уменьшилась до 150 мм, благодаря чему удалось не только значительно увеличить внутреннее пространство кабины, но и улучшить вентиляцию двигателя. Грузовики серии R предназначены в первую очередь для сверхдальних перевозок, поэтому их кабины оснащаются двумя спальными местами. Комфортабельные кабины Highline и Topline отличаются тем, что внутри них водитель может вставать в полный рост – их внутренняя высота составляет 1910 мм и 2230 мм соответственно.
В серию R входят модели R230, R270, R310, R340, R380, R420, R470, R500, R560, R580 и R620. Все они комплектуются из расчета на грузоподъемность 44 т и полную массу автопоезда до 60 т. Некоторые версии крупнотоннажных автопоездов могут достигать полной массы до 150 т. Заказчики имеют возможность выбрать седельные тягачи и шасси с колесными формулами 4х2, 6х2, 6х4, 8х2, 8х4, 4х4 и 6х6. В зависимости от назначения, исполнение рамы может быть нормальным, низким и сверхнизким. Весной 2010 года была представлена версия R730 с самым мощным двигателем V8 XPI объемом 16.4 л.
Кабина Scania серии R
Условно принято разделять двигатели, устанавливаемые на грузовики серий P, G и T на 9-литровые (DC09), 13-литровые (DC13) и 16-литровые (DC16).
Обозначение двигателя
Количество цилиндров и их расположение
Рабочий объем двигателя
Мощность
Крутящий момент
DC09 110
R5
9.3 л
230 л.с. / 177 кВт при 1800 об/мин
1127 Н·м при 1000-1300 об/мин
DC09 111
250 л.с. / 184 кВт при 1800 об/мин
1250 Н·м при 1000-1300 об/мин
DC09 112
270 л.с. / 199 кВт при 1900 об/мин
1267 Н·м при 1000-1300 об/мин
DC09 113
280 л.с. / 206 кВт при 1900 об/хв
1400 Н·м при 1000-1350 об/мин
DC09 108
320 л.с. / 235 кВт при 1900 об/хв
1600 Н·м при 1050-1300 об/мин
DC09 112
360 л.с. / 265 кВт при 1900 об/хв
1700 Н·м при 1100-1350 об/мин
DC13 116
R6
12.7 л
370 л.с. / 272 кВт при 1900 об/мин
1900 Н·м при 1000-1300 об/мин
DC13 115
410 л.с. / 302 кВт при 1900 об/мин
2150 Н·м при 1000-1300 об/мин
DC13 124
450 л.с. / 331 кВт при 1900 об/мин
2350 Н·м при 1000-1300 об/мин
DC13 125
490 л.с. / 360 кВт при 1900 об/мин
2550 Н·м при 1000-1300 об/мин
Н/Д
V8
15,6 л
500 л.с. / 368 кВт при 1800 об/мин
2500 Н·м при 1000-1350 об/мин
DC16 101
16,4 л
520 л.с. / 382 кВт при 1900 об/мин
2700 Н·м при 1000-1300 об/мин
Н/Д
15,6 л
560 л.с. / 412 кВт при 1900 об/мин
2700 Н·м при 1000-1400 об/мин
DC16 102
16,4 л
580 л.с. / 427 кВт при 1900 об/мин
2950 Н·м при 1000-1350 об/мин
Н/Д
15,6 л
620 л.с. / 456 кВт при 1900 об/мин
3000 Н·м при 1000-1300 об/мин
DC16 103
16,4 л
730 л.с. / 537 кВт при 1900 об/мин
3500 Н·м при 1000-1300 об/мин
В 2009-2013 годах грузовики Scania подверглись рестайлингу. При этом изменения коснулись не только внешнего вида кабин, но и технического оснащения автомобилей, благодаря которым удалось повысить топливную экономичность и экологичность грузовиков.
Надежность, комфорт, мощные двигатели, превосходные рабочие показатели и большие межсервисные пробеги обеспечивают грузовики Scania большую популярность среди водителей.
В данном руководстве приводятся указания по эксплуатации и ремонту всех модификаций Scania серий P, G и R, выпускаемых с 2004 по 2016 год, включая обновления 2009 - 2013 годов.
Механическая часть двигателя Scania P / G / R Series с 2004 по 2016 гг. Газораспределительный механизм
2. Газораспределительный механизм
Двигатели PDE, HPI
Газораспределительный механизм состоит из одного или двух распределительных валов, роликовых толкателей, штанг толкателей, коромысел и толкателей клапанов.
Рядные двигатели имеют один распределительный вал, а V-образные двигатели имеют два распределительных вала, по одному для каждого ряда цилиндров. В обоих случаях распределительный вал приводится во вращение шестернями и вращается с частотой вращения, которая в два раза меньше частоты вращения коленчатого вала.
Распределительный вал имеет по три кулачка на цилиндр, так как распределительный вал также приводит в действие насос-форсунки.
Один конец штанги толкателя касается роликового толкателя, а другой конец воздействует на коромысло. На одном конце коромысла находится регулировочный винт. Нижний конец регулировочного болта, имеющий форму шарика, упирается в штангу толкателя, заставляя толкатель перемещаться в соответствии с вращением распределительного вала.
Седла клапанов запрессованы в головку цилиндров. Материал седел клапанов имеет очень высокую прочность, что обеспечивает долгий строк службы седел. При необходимости вставные седла клапанов можно заменить.
При установке четырех клапанов на цилиндр суммарная площадь клапанов увеличивается, что улучшает заряд цилиндра воздухом. Одновременно меньшая мощность двигателя затрачивается на выталкивание отработавших газов.
Уменьшение мощности, затрачиваемой на выталкивание отработавших газов, приводит к повышению экономичности двигателя. Это, в свою очередь, приводит к снижению расхода топлива.
Двигатели XPI, газ
Клапанный механизм состоит из одного или двух распределительных валов, роликовых толкателей, штанг толкателей, коромысел и толкателей клапанов.
Рядные двигатели имеют один распределительный вал, а V-образные двигатели имеют два распределительных вала, по одному для каждого ряда цилиндров. В обоих случаях распределительный вал приводится во вращение шестернями и вращается с частотой вращения, которая в два раза меньше частоты вращения коленчатого вала.
Распределительный вал имеет по два кулачка на цилиндр: один для впускных клапанов и другой для выпускных клапанов.
Один конец штанги толкателя касается роликового толкателя, а другой конец воздействует на коромысло. На одном конце коромысла находится регулировочный винт. Нижний конец регулировочного болта, имеющий форму шарика, упирается в штангу толкателя, заставляя толкатель перемещаться в соответствии с вращением распределительного вала.
Седла клапанов запрессованы в головку цилиндров. Материал седел клапанов имеет очень высокую прочность, что обеспечивает долгий строк службы седел. При необходимости вставные седла клапанов можно заменить.
При установке четырех клапанов на цилиндр суммарная площадь клапанов увеличивается, что улучшает заряд цилиндра воздухом. Одновременно меньшая мощность двигателя затрачивается на выталкивание отработавших газов.
Уменьшение мощности, затрачиваемой на выталкивание отработавших газов, приводит к повышению экономичности двигателя. Это, в свою очередь, приводит к снижению расхода топлива.
Распределительный вал
Задача распределительного вала заключается в управлении открыванием и закрыванием впускных и выпускных клапанов. На двигателях, оснащенных системами впрыска PDE или HPI, распределительный вал также обеспечивает перемещение, необходимое для нагнетания давления в форсунках.
Распределительный вал имеет по два или три кулачка на цилиндр. Один всегда предназначен для впускных клапанов, другой– для выпускных клапанов. В некоторых случаях также имеется один кулачок для форсунок.
1. Профиль кулачка. 2. Диаметр базовой окружности. 3. Высота профиля, соответствующая наибольшему перемещению толкателя.
Распределительный вал вращается с половиной частоты вращения коленчатого вала так, чтобы каждая группа кулачков могла активировать клапаны своего цилиндра в такте выпуска и такте впуска при каждом обороте двигателя. Там, где это применимо, форсунки активируются в соответствии с моментом впрыска.
Смена положения клапанов происходит по стрелке. Это происходит, когда выпускные клапаны закрываются, а впускные клапаны начинают открываться. Момент времени, когда выпускные и впускные клапаны открыты одновременно называется перекрытием клапанов.
При регулировке зазора клапанов перекрытие клапанов цилиндра используется для определения положения коленчатого вала. Подлежащие регулировке клапаны не активируются и соответствующий роликовый толкатель находится на базовой окружности распределительного вала.
Блок уравновешивающих валов
1. Рама блока системы уравновешивания. 2. Штифт. 3. Резьбовая пробка. 4. Крышка нижней головки шатуна. 5. Крышка нижней головки шатуна. 6. Направляющая втулка. 7. Болт. 8. Балансирный вал. 9. Заглушка. 10. Радиальный подшипник. 11. Радиальный подшипник. 12. Упорный подшипник. 13. Шестерня вала системы уравновешивания. 14. Шестерня вала системы уравновешивания. 15. Болты. 16. Болт.
В пятицилиндровом двигателе на один оборот коленчатого вала приходится три рабочих хода, а на второй оборот – два рабочих хода. Это является причиной неуравновешенности двигателя и вызывает вибрацию. Для уравновешивания двигателя используется блок балансирных валов.
Последний состоит из рамы и двух уравновешивающих валов. Валы системы уравновешивания вращаются в противоположных направлениях с удвоенной частотой вращения по сравнению с коленчатым валом. Привод валов осуществляется с помощью зубчатого венца, установленного на коленчатом вале двигателя. При вращении уравновешивающих валов возникают инерционные силы и моменты, которые противодействуют вибрации двигателя.
Подвод масла для смазки подшипников балансирных валов осуществляется по каналу, выполненному в блоке цилиндров. Этот канал соединяет систему смазки блока балансирных валов с общей системой смазки двигателя.
Важно, чтобы этот блок был отрегулирован в полном соответствии с инструкциями. Неправильно отрегулированный или поврежденный блок балансирных валов может стать причиной сильной вибрации двигателя и автомобиля. Вибрация увеличивает нагрузки, действующие на автомобиль, и может вызвать повреждение двигателя и автомобиля. Кроме того, вибрация существенно снижает уровень комфорта водителя и пассажиров.
Привод газораспределительного механизма
Рядные двигатели
1. Шестерня привода масляного насоса. 2. Шестерня коленчатого вала. 3. Промежуточная шестерня. 4. Шестерня привода гидравлического насоса. 5. Шестерня привода компрессора. 6. Шестерня привода распределительного вала. 7. Коробка отбора мощности. 8. Шестерня привода компрессора (блок цилиндров второго поколения).
Шестерня коленчатого вала приводит в движение две промежуточные шестерни и шестерню привода масляного насоса. Одна промежуточная шестерня приводит в движение распределительный вал, воздушный компрессор и гидравлический насос. Другая промежуточная шестерня служит для отбора мощности, а на автобусах она также приводит в движение гидравлический насос, который, в свою очередь, приводит в движение гидромотор вентилятора системы охлаждения.
Распределительный вал вращается с частотой, вдвое меньше частоты вращения коленчатого вала.
Для облегчения процесса сборки шестерни имеют маркировку либо на зубьях, либо во впадинах между зубьями.
V-образные двигатели
1. Шестерня коленчатого вала. 2. Промежуточная шестерня (отбора мощности). 3. Промежуточная шестерня. 4. Шестерня привода распределительного вала. 5. Шестерня привода компрессора. 6. Шестерня привода масляного насоса. 7. Передняя шестерня распределительного вала. 8. Шестерня привода гидравлического насоса. 9. Шестерня привода топливоподкачивающего насоса. 10. Шестерня привода механизма отбора мощности.
Шестерня коленчатого вала приводит в движение оба распределительных вала и через промежуточную шестерню - масляный насос. Одна из шестерен распределительного вала, в свою очередь, приводит в движение компрессор.
Один из распределительных валов имеет на переднем конце шестерню, которая приводит в движение гидравлический насос рулевого управления и топливоподкачивающий насос.
Распределительные валы вращаются с частотой, вдвое меньше частоты вращения коленчатого вала.
Для облегчения процесса сборки шестерни имеют маркировку либо на зубьях, либо во впадинах между зубьями.
ЗВОРОТНІЙ ЗВ'ЯЗОК
Ми докладемо всіх зусиль для того, щоб відповісти Вам максимально швидко
ПОВІДОМЛЕННЯ ВІДПРАВЛЕНО
Ми зв'яжемося з Вами протягом одного робочого дня.
ЗАМОВИТИ ДИЗАЙН
У разі якщо хочете замовити дизайн - заповніть поля і ми вам передзвонимо
ПОВІДОМЛЕННЯ ВІДПРАВЛЕНО
Ми зв'яжемося з Вами протягом одного робочого дня.
ЗАМОВИТИ РЕКЛАМУ
У разі якщо хочете замовити рекламу - заповніть поля і ми вам передзвонимо
ПОВІДОМЛЕННЯ ВІДПРАВЛЕНО
Ми зв'яжемося з Вами протягом одного робочого дня.
Имеете ли вы преимущество в движении на ближайшем перекрестке?
Не имеете.
Имеете, только если установлен знак «Главная дорога».
Имеете в любом случае.
Вы ответили верно!
Приглашаем Вас попробовать свои силы на нашем новом ресурсе Тесты ПДД online.
Вы ответили неверно!
Рекомендуем потренироваться или попробовать снова на нашем новом ресурсе Тесты ПДД online.