Действия в чрезвычайных ситуациях
Ежедневные проверки и определение неисправностей
Инструкция по эксплуа тации и техническому обслуживанию
Предостережения и правила техники безопасности при выполнении работ на автомобиле
Основные инструменты, измерительные приборы и методы работы с ними
Механическая часть двигателя LF481Q3
Механическая часть двигателя TRITEC
Система охлаждения
Система смазки
Система питания
Система управления двигателем
Система впуска и выпуска
Электрооборудование двигателя
Сцепление
Коробка передач
Приводные валы и оси
Подвеска
Тормозная система
Рулевое управление
Кузов
Пассивная безопасность
Система кондиционирования воздуха
Электрооборудование автомобиля и электросхемы
Каталог запчастей (модификация LF7162)
Каталог запчастей (модификация LF7162С)
Толковый словарь
Транснациональная корпорация Lifan Industrial Group со штаб-квартирой в городе Чунцин (Китай) основана в 1992 году. На сегодняшний день она входит в число крупнейших частных китайских промышленных предприятий. Lifan специализируется на производстве легковых автомобилей, автобусов, мотоциклов, скутеров, квадроциклов и генераторов. Компания экспортирует свою продукцию в США, Канаду, Мексику, Францию, Египет, Казахстан, ЮАР, Венесуэлу, Перу, Кению, Грецию, Украину и Россию.
Седан гольф-класса, известный в Китае как Lifan 620, а для продажи на рынках других стран названный Solano в честь индейского племени, когда-то проживавшего в тех краях, где сегодня проходит граница между США и Мексикой, появился в 2009 году и сразу же хорошо зарекомендовал себя на рынках Азии, Южной Америки и Среднего Востока. По статистике, только в первом квартале 2009 года продажи Lifan Solano в Китае составили более 15 000 автомобилей.
При разработке автомобиля за основу был взят седан Toyota Corolla прошлого поколения, однако бездумного копирования не было. Китайские инженеры лишь время от времени сверялись с японским оригиналом. Длина, ширина и высота седана составляют соответственно 4550, 1705 и 1495 мм, а колесная база в 2605 мм позволяет отнести автомобиль к классу «С+». Внешность седана довольно проста, но в то же время не без изысков: легкосплавные диски, фары с модными полосками светодиодов, стильная решетка радиатора с характерной «трехпарусной» эмблемой. Зазоры между кузовными деталями и покраска не вызывают нареканий, да и весь автомобиль в целом выглядит очень достойно.
Не менее приятное впечатление создает интерьер Solano. Баланс между количеством кнопок, хрома, декора под дерево и пластика здесь выдержан идеально. Качество материалов и сборки не уступает европейским автомобилям. Сиденья обиты искусственной кожей, а дополнительной презентабельности интерьеру придают традиционные для автомобилей из Азии детали: окрашенные под алюминий дверные ручки и вставка на центральной части приборной панели, а также опоясывающие салон вставки под дерево. Все органы управления находятся именно там, где они и должны быть, а пространства для ног и над головой вполне достаточно для того, чтобы все пассажиры чувствовали себя комфортно даже при длительных переездах.
Багажник объемом 386 литров можно увеличить за счет складывающейся в пропорции 40:60 спинки заднего сиденья. Багажник в седане, как и лючок бензобака, открывается из салона.
Lifan Solano оснащается двумя бензиновыми рядными четырехцилиндровыми двигателями. Первый из них: 16-клапаный двигатель MPI, выпускаемый по лицензии Toyota, рабочим объемом 1,6 литра, мощностью 106 лошадиных сил. Второй - 1,6-литровый двигатель TRITEC бразильского производства мощностью 114 л.с., известный по моделям MINI One и Cooper. Механическая пятиступенчатая коробка передач обеспечивает разгон автомобиля с места до сотни за 10,5 секунды, а максимальная скорость составляет 170 км/ч. Двигатель TRITEC может также комплектоваться автоматической коробкой передач.
Автомобиль хорошо приспособлен для спокойной городской езды. Достаточный дорожный просвет и подвеска обеспечивают приемлемую плавность хода даже при езде по плохим дорогам. Рулевое управление с гидроусилителем и достаточно мощные тормоза делают управление Solano неутомительным и комфортным.
Стоит отметить приличный уровень безопасности Lifan Solano - седан успешно прошел заводской краш-тест, необходимый для сертификации автомобиля в России.
Практически одновременно с началом производства в Китае, Lifan Solano стали выпускать на территории Российской Федерации - на частном автозаводе Derways в Карачаево-Черкесии. До этого там уже выпускали китайский седан Lifan Breez, а параллельно с этим шло строительство новых корпусов, установка и наладка оборудования, необходимого для выпуска автомобилей по полному производственному циклу. Особая гордость завода покрасочный цех мощностью 100 тысяч кузовов в год. Кузов сначала моют, погружая несколько раз в ванны с растворами, потом окунают в три катафорезные ванны и отправляют на сушку. Затем - покрасочные камеры, где кузова могут быть окрашены в восемь различных цветов, причем снаружи машину красят роботы, а внутри - люди. Это обеспечивает хорошую антикоррозийную стойкость, что, несомненно, является большим плюсом.
Lifan Solano предлагается в двух уровнях комплектации, причем более дешевая уступает лишь отсутствием в списке базовых опций парковочного ассистента, подогрева сидений, управления аудиосистемой на рулевом колесе и кожаного салона. В базовое же оснащение входят ABS, EBD, две подушки безопасности, полный электропакет, кондиционер, аудиосистема, бортовой компьютер и множество прочих не очень важных, но при этом приятных «мелочей», вроде регулируемой поясничной опоры передних сидений.
Богатая комплектация, неплохая управляемость, динамика и экономичность в сочетании с более чем приемлемой ценой делают Lifan Solano отличным выбором при покупке бюджетного автомобиля для повседневной эксплуатации.
В данном руководстве приводятся указания по эксплуатации и ремонту автомобилей Lifan Solano/620, выпускаемых с 2009 года. Кроме того, владельцам описываемых автомобилей будет полезен каталог запчастей, приведенный в конце данного руководства.
Lifan Solano/620
1.6 MPi
Годы выпуска: с 2009 года
Тип кузова: седан
Объем двигателя: 1587 см3
Топливо: АИ-92
Объем топливного бака: 50 л
Расход топлива (смешанный цикл): 7,8 л/100 км
Содержание этой страницы защищено авторским правом.
Копирование, перепечатка, либо использование материалов данной страницы для воспроизведения, переноса на другие носители информации
ЗАПРЕЩЕНО и преследуется в соответствии с действующим законодательством.
21. Вывернуть 6 болтов, снять крышки №2 и №3 ремня.
22. Установить цилиндр №1 в положение ВМТ. Для этого:
1) Повернуть шкив коленчатого вала и совместить углубление на шкиве с меткой «О» на крышке №1 ремня.
2) Проверить, чтобы метка «К» на шкиве распредвала совпала с меткой на крышке подшипника.
3) При необходимости повернуть коленчатый вал на один оборот.
23. Снять ремень со шкива распределительного вала. Для этого:
1) Совместить метки на ремне и шкиве распредвала как показано на рисунке;
2) Снять резиновое уплотнительное кольцо с крышки №1 ремня.
3) Вывернуть болт натяжителя, затем переместить натяжитель по направлению влево и временно зафиксировать.
4) Снять ремень со шкива распределительного вала.
Примечание: Во время снятия поддерживайте ремень. Избегайте зацепления шкива распределительного вала с ремнем. Убедиться, чтобы на крышку ремня не упали какие-либо детали. Не допускать попадания масла, воды и пыли на ремень.
24. Вывернуть 4 болта и снять кронштейн крепления генератора.
25. Снять шкив распределительного вала. Для этого зафиксировать шестигранную часть распределительного вала гаечным ключом, затем вывернуть болт и снять шкив.
Примечание: Не повредить головку блока цилиндров гаечным ключом.
26. Снять впускной и выпускной распределительные валы.
27. Снять полукруглую пробку.
28. Снять ГБЦ. Для этого:
1) С помощью специального приспособления вывернуть 10 болтов крепления ГБЦ в порядке, указанном на рисунке.
Примечание: Болты вывернуть только в требуемом порядке, иначе возможно повреждение ГБЦ.
2) Снять 10 шайб.
3) Снять ГБЦ с установочного штифта блока цилиндров, положить ГБЦ на деревянную основу.
Примечание: Если ГБЦ снимается с трудом, вставить между ГБЦ и фланцем цилиндра отвертку. Не повредить контактную поверхность ГБЦ.
29. Снять толкатель.
30. Снять клапан. Для этого:
1) С помощью специального приспособления надавить на пружину и снять две установочных пластины.
2) Снять седло пружины, пружину, клапан.
3) Снять маслосъемные колпачки щипцами.
4) Очистить седло пружины сжатым воздухом с применением магнита.
Примечание: Сборку выполнять в строгом порядке. Не перепутать места установки деталей.
Проверка технического состояния
1. Очистить верхнюю часть поршня и блок цилиндров. Для этого:
1) Повернуть коленчатый вал так, чтобы каждый поршень находился в ВМТ, удалить загрязнения с помощью скребка.
2) Очистить поверхность блока цилиндров скребком.
3) Удалить грязь и моторное масло из отверстий под болты с помощью сжатого воздуха.
ВНИМАНИЕ При обдуве сжатым воздухом выполнять меры предосторожности, чтобы грязь не попала в глаза.
2. Очистить ГБЦ. Для этого:
1) Удалить уплотняющий материал с контактной поверхности блока цилиндров скребком.
Не повредить поверхность головки блока цилиндров.
2) Очистить камеру сгорания.
3) Удалить грязь с помощью металлической щетки.
3. Проверить головку ГБЦ. Для этого:
1) Проверить неплоскостность поверхностей головки блока цилиндров и контактной поверхности коллектора линейкой или калибром. Максимальная неплоскостность со стороны блока цилиндров - 0,05 мм, со стороны коллектора - 0,1 мм. Если измеренное значение превышает допустимое - заменить ГБЦ.
2) Очистить втулки клапанов с помощью щетки и растворителя.
3) Очистить головку ГБЦ мягкой щеткой и растворителем.
4) Проверить камеру сгорания, впускные и выпускные клапаны, блок цилиндров цветной дефектоскопией на повреждения. При выявлении повреждений заменить ГБЦ.
2) Измерить диаметр стержня клапана микрометром. Для впускного клапана: 5.970-5.985 мм, для выпускного клапана: 5.965-5.980 мм.
3) Вычесть из значения внутреннего диаметра втулки значение диаметра стержня.
Масляный зазор для впускного клапана: 0.025-0.060 мм, выпускного клапана - 0.030-0.065 мм.
Максимальный масляный зазор для впускного клапана: 0.08 мм, выпускного клапана - 0.10 мм.
4) Если зазор превышает максимально допустимый, заменить клапаны и втулку.
6. Проверка и шлифовка клапана.
1) Шлифовать клапаны до исчезновения неровностей.
2) Проверить прилегание клапана к толкателю.
Угол рабочей фаски: 45.5.
3) Проверить толщину пояска головки клапана.
Стандартное значение: 0.8-1.2 мм.
Минимальное значение: 0.5 мм.
4) Если толщина пояска меньше минимально допустимого, заменить клапан.
5) Проверить длину клапана. Стандартное значение длины впускного и выпускного клапанов: впускного - 87,45 мм, выпускного 87,84 мм.
Минимально допустимая длина впускного клапана - 86,95 мм, выпускного - 87,35 мм.
Если длина клапана меньше минимально допустимой длины, заменить клапан.
6) Проверить края стержня клапана на износ. Если поверхность изношена, зашлифуйте ее шлифовальным кругом или замените клапан.
Примечание: Не шлифовать, если измеренное значение меньше допустимого.
7. Проверить и очистить седло клапана.
8. Проверить пружину клапана.
1) Измерить перпендикулярность клапанной пружины калибром. Если измеренное значение превышает допустимое - заменить пружину.
2) Измерить длину пружины в свободном состоянии штангенциркулем. Длина: 39 ± 0.13 мм.
Если измеренное значение превышает допустимое - заменить пружину.
3) Измерить усилие натяжения пружины при установочной длине.
Стандартное значение: 31.7 мм при 157-174 Н.
Если измеренное значение превышает допустимое - заменить пружину.
9. Проверить распределительный вал и подшипники.
1) Установить распределительный вал на V-образный блок.
2) Измерить микрометром радиальное биение в середине шейки.
Максимальное биение: 0.03 мм.
Если радиальное биение больше максимального значения - заменить распредвал.
3) Проверить выступающую часть кулачка. Измерить его высоту микрометром.
Стандартное значение для впускного кулачка: 41.71 - 41.81 мм.
Стандартное значение для выпускного кулачка: 41.96-42.06 мм.
Если высота кулачка не соответствует стандартному значению - заменить распредвал.
4) Проверить вкладыши на наличие дефектов или пережога. Если вкладыши повреждены, заменить крышки подшипников и ГБЦ.
5) Проверить стопорное кольцо. С помощью штангенциркуля измерить расстояние между краями кольца. Расстояние в свободном состоянии - 17.0 17.6 мм. Если расстояние больше стандартного - заменить кольцо.
6) Проверить масляный зазор шейки распредвала.
(1) Для этого очистить крышки подшипников и шейки вала, установить распределительный вал на ГБЦ, установить пластиковый калибр на каждую шейку.
(2) Установить крышку подшипника с моментом затяжки 11 Н*м.
Примечание: Не поворачивать распределительный вал.
(3) Снять крышку подшипника.
(4) Измерить зазор калибром.
Стандартное значение масляного зазора: 0.035-0.072 мм, максимально допустимое значение: 0.10 мм.
Если значение зазора превышает максимально допустимое - заменить распредвал.
7) Проверить осевой зазор.
(1) Установить распределительный вал.
(2) Измерить осевой зазор микрометром, перемещая распределительный вал вперед и назад.
Стандартное значение осевого зазора для впускного распредвала: 0.030-0.085 мм, выпускного - 0.0350.090 мм.
Максимально допустимое значение: 0,11 мм.
Если значение зазора превышает максимально допустимое - заменить распредвал.
8) Проверить зазор зубьев шестерен. Для этого установить распределительный вал без шестерни выпускного распредвала. Затем измерить зазор микрометром.
Стандартное значение зазора: 0.20 мм. Максимально допустимое значение зазора- 0.3 мм.
10. Проверить толкатель и отверстие под толкатель в ГБЦ.
1) С помощью калибра измерить отверстие под толкатель.
Диаметр отверстия - 31.000 31.025 мм.
2) Измерить диаметр толкателя микрометром.
Диаметр: 30.966-30.976 мм.
11. Проверить впускной и выпускной коллекторы. С помощью линейки и калибра проверить неплоскостность поверхности ГБЦ.
Максимальное значение для впускного коллектора - 0.20 мм, для выпускного - 0.30 мм.
Если измеренные значения превышают допустимые - заменить коллекторы.
12. Проверить болты крепление ГБЦ.
Стандартное значение диаметра - 8.5 мм, минимальный диаметр 8.3 мм.
Замена направляющей втулки
1. Нагреть ГБЦ до 80-100 °С.
2. Постепенно извлечь втулку с помощью специального приспособления и молотка.
4. Выбрать новую втулку согласно стандартному значению или на 0.05 мм больше. Если внутренний диаметр гильзы больше чем 11.027 мм, обработать гильзу до размеров 11.050 11.077 мм.
5. Нагреть ГБЦ до 80-100°С.
6. Установить новую направляющую втулку с помощью специального приспособления и молотка до тех пор, пока ее выступ над ГБЦ не составит 12.7 - 13.1 мм.
7. С помощью 6 мм развертки обработать отверстие под втулку так, чтобы зазор между втулкой и стержнем клапана соответствовал стандартному.
Сборка головки блока цилиндров
Примечание: Перед сборкой тщательно очистить все детали. Перед сборкой нанести немного моторного масла на трущиеся и вращающиеся детали. Заменить все прокладки и масляные уплотнения новыми.
1. Установить изоляционную пробку свечи зажигания.
Примечание: При замене ГБЦ всегда устанавливать пробку свечи зажигания. Расстояние между свечой и торцом 46.8 - 47.6 мм.
1) Нанести связывающее вещество на дно отверстия под свечи в ГБЦ.
2) С помощью пресса запрессовать новую изоляционную пробку до тех пор, пока ее выступ над крышкой подшипника распредвала составит 46.8 - 47.6 мм.
Примечание: При запрессовке измерять выступы, чтобы избежать чрезмерной запрессовки пробки.
2. Установить клапаны.
1) С помощью специального приспособления запрессовать новые маслосъемные колпачки.
Примечание: Маслосъемный колпачок впускного клапана серого цвета, выпускного - черного.
2) Установить клапаны (1), седло пружины (2,4), пружину (3).
Примечание: С помощью специального приспособления сжать клапанную пружину, установить два сухаря возле стержня клапана.
3) Ударить по верхней части стержня пластиковым молотком.
4. Установить ГБЦ. Для этого:
1) Разместить прокладку ГБЦ на блоке цилиндров.
Примечание: Обратить внимание на правильность установки. Маркированная сторона должна быть направлена лицом вверх.
2) Установить ГБЦ на прокладку.
3) Вкрутить болт крепления ГБЦ.
Примечание: Не применять поврежденные болты.
4) Нанести тонкий слой моторного масла на резьбу болта.
5) Затянуть 10 болтов крепления ГБЦ с моментом затяжки 90 Н*м с помощью специального приспособления в порядке, указанном на рисунке.
Примечание: Болт, длинною 90 мм (В) устанавливается со стороны впускного коллектора. Болт, длинною 108 мм (А) устанавливается со стороны выпускного коллектора.
5. Установить впускной и выпускной распределительные валы.
6. Проверить и отрегулировать клапанный зазор.
7. Установить шкив распредвала.
8. Установить крепление генератора. Затянуть 3 болта с моментом затяжки 28 Н м.
9. Установить ремень и проверить натяжение.
10. Установить крышки ремня №2 и №3.
Затянуть 6 болтов с моментом затяжки 8 Н м.
11. Установить полукруглую пробку.
1) Удалить старый материал.
2) Нанести уплотняющий материал на полукруглую пробку.
3) Установить полукруглую пробку на ГБЦ.
12. Установить крышку ГБЦ. Для этого:
1) Удалить старый уплотняющий материал.
2) Нанести новый уплотняющий материал на поверхность ГБЦ, как показано на рисунке.
3) Установить прокладку на крышку ГБЦ.
4) Установить ГБЦ вместе с 4-мя уплотнениями и контргайками.
Момент затяжки: 12 Н*м.
13. Установить свечи зажигания.
14. Установить подводящий водяной шланг на водяной насос. Для этого:
1) Разместить новую прокладку ГБЦ, выступающую часть поднять вверх.
2) Соединить шланг с насосом.
3) Затянуть 2 гайки крепления водяного шланга.
Момент затяжки: 15 Н*м.
15. Установить масляный щуп. Для этого:
1) Установить новое уплотнительное кольцо.
2) Нанести мыльный раствор на уплотнение.
3) Запрессовать масляный щуп и зафиксировать 2-мя болтами.
Момент затяжки: 9 Н*м.
16. Установить впускной коллектор.
1) Вкрутить 7 болтов и наживить 2 гайки, чтобы установить прокладку и впускной коллектор.
2) Затянуть болты и гайки в несколько этапов.
Момент затяжки: 23 Н*м.
17. Установить топливную форсунку с подводящим топливопроводом.
18. Соединить топливный шланг с топливной рампой.
Момент затяжки: 29 Н*м.
19. Соединить электропроводку двигателя. Зафиксировать ее 2-мя гайками.
20. Установить шланг охлаждающей жидкости и возвратный топливпровод на впускной коллектор и зафиксировать 2-мя гайками.
Момент затяжки: 10.2 Н*м.
21. Установить стойку впускного коллектора. Затянуть 2 болта крепления с моментом затяжки: 12 мм болт 21 Н*м, 14 мм болт - 44 Н м.
22. Установить корпус воздушной заслонки.
23. Установить водяной патрубок и крепление термостата вместе с прокладкой, зафиксировать болтами и 2-мя гайками.
Момент затяжки: 22 Н*м.
24. Соединить 2 водяных шланга.
25. Установить правое крепление двигателя и зафиксировать болтами.
Момент затяжки: 30 Н*м.
26. Установить круглое крепление с болтами.
27. Установить выпускной коллектор. Для этого:
1) Установить нижнюю теплоизоляцию и зафиксировать 2-мя болтами.
Момент затяжки: 9.3 Н*м.
2) Установить новую прокладку и зафиксировать 5-ю гайками в несколько этапов.
Момент затяжки: 34 Н*м.
3) Установить стойку коллектора и зафиксировать 2-мя болтами.
Момент затяжки: 59 Н*м.
4) Установить верхнюю теплоизоляцию и зафиксировать 4-мя болтами.
Момент затяжки: 17 Н*м.
28. Установить генератор.
29. Установить крепления проводки и болты. Соединить разъем и проводку генератора, разъем клапана регулирования подачей масла.
30. Установить шкив водяного насоса и приводной ремень генератора.