Действия в чрезвычайных ситуациях
Ежедневные проверки и определение неисправностей
Инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию автомобиля
Предостережения и правила техники безопасности при выполнении работ на автомобиле
Основные инструменты, измерительные приборы и методы работы с ними
Механическая часть двигателя (дизельные двигатели)
Механическая часть двигателя (бензиновые двигатели)
Система охлаждения двигателя
Система смазки
Система питания
Система управления двигателем
Система впуска и выпуска
Электрооборудование двигателя
Сцепление
Коробка передач
Приводные валы и главная передача
Подвеска
Тормозная система
Рулевое управление
Кузов
Пассивная безопасность
Система кондиционирования и отопитель
Электросхемы и разъемы
Толковый словарь
В компании FIAT существует добрая традиция называть коммерческие автомобили, т.е. автомобили, предназначенные для получения прибыли, названиями старинных монет: Florino — флорин, Doblo — дублон, a Ducato — соответственно, дукат.
Впервые автомобиль под названием FIAT Ducato появился в 1981 году на заводе «Sevel Sud» (SEVEL — Societa Europea Veicoli Leggeri, европейское сообщество по сборке малотоннажных автомобилей) в Италии. Своим появлением модель обязана соглашению о совместных разработке и производстве легких коммерческих моделей, подписанному в конце семидесятых компанией FIAT и PSA (Peugeot+Citroen). У французских автопроизводителей традиций по поводу названия своих коммерческих автомобилей тогда еще не было, поэтому под маркой Citroen фургон выпускался как С25, а под маркой Peugeot — как J5. Более того, эта же модель продавалась в Англии под французской маркой Talbot, а в самой Италии — еще и как Alfa Romeo. Семейство коммерческих фургонов предлагалось в различных вариантах грузоподъемности, что отражалось в названии соответствующей модификации, например: Ducato 10 (1.0 т), Ducato 13 (1.3 т), Ducato 14 (1.4 т) и Ducato Maxi 18 (1.8 т). Автомобили стали популярными не только среди предпринимателей, но и среди путешественников, использовавших фургоны в качестве базы для «моторхоумов» (автодач).
В 1991 году весь модельный ряд подвергся незначительному рестайлингу, а в 1993 году началась разработка нового поколения коммерческих фургонов. Уже через год на суд общественности была представлена вторая генерация модели, с совершенно новым, округлым дизайном кузова, более современными двигателями и улучшенными параметрами безопасности и комфорта. Для своего времени автомобили были поистине революционными: передний привод (по тем временам непривычный для автомобилей подобного класса) позволил сделать пол грузового отсека очень низким, а рычаг переключения передач впервые перекочевал с пола на панель приборов. В первый же год продаж модели семейства получили престижное звание «Международный фургон 1994 года».
Как и раньше, FIAT стал выпускать модель под названием Ducato, а Citroen и Peugeot назвали свои новые фургоны соответственно Jumper (для Англии - Relay) и Boxer. Все автомобили второго поколения выпускаются в кузовах фургон (Van), комби (Combi) и микроавтобус (Bus). Кроме того, существуют модификации с бортовыми платформами, а также специализированные автомобили: маршрутное такси, скорая помощь, школьный автобус.
Спокойный дизайн экстерьера благодаря простоте классических линий актуален даже спустя полтора десятилетия после появления модели. Правда в 2003 году модели подвергались небольшому фейслифтингу — внешность стала более округлой, но кардинальных изменений не претерпела.
Экстерьер фургонов максимально функционален: кузов по периметру оборудован юбкой из прочного неокрашенного пластика, в передний бампер встроена широкая подножка, помогающая получить доступ к любому участку ветрового стекла, а задний бампер оборудован ступенькой для доступа в грузовой отсек. Ломаная линия дверного остекления с низко опущенными форточками наряду с двухсекционными зеркалами заднего вида обеспечивают водителю прекрасную обзорность.
Внутри автомобиля всё также направлено на обеспечение комфортного вождения: высокая посадка за рулем, легкочитаемые приборы с крупной оцифровкой и четкими шкалами, все органы управления удобны и доступны, рулевая колонка регулируется по углу наклона.
Кабина изобилует вещевыми отсеками, а на центральной консоли даже имеется откидной планшет с зажимом для бумаг — удобный аксессуар в случае необходимости ехать, сверяясь с картой, или делать записи в блокноте. Отличительная особенность панели приборов — большое количество вентиляционных дефлекторов на приборной панели - при желании кабину можно прогреть в считанные минуты даже в самую суровую зиму.
Грузопассажирская версия (комби) для удобства пассажиров оборудуется дополнительными потолочными светильниками и багажными отделениями, а по желанию заказчика в салоне могут быть установлены как недорогие и износостойкие кресла с индивидуальными ремнями безопасности, так и более комфортные сиденья с велюровой обивкой.
В микроавтобусе FIAT Ducato пассажиры могут стоять в полный рост, а широкая подножка и высокая боковая сдвижная дверь обеспечивают комфортную посадку. Для хранения багажа можно использовать ниши в потолочной консоли.
Удобство погрузочно-разгрузочных операций обеспечивается низкой высотой порогов и широкими дверными проемами грузового отсека.
Модификация
Комби
Фургон
8+1
5+1
6+1
Колесная база
2850 мм
Колесная база
3200 мм
Колесная база
3700 мм
А — высота, мм
1865
1881
1562
1881
В — ширина, мм
1808
С — глубина, мм
1985 (6 мест)
1043 (9 мест)
-
-
2510
2860
3360
D — расстояние между колесными арками, мм
1388
Е — высота порога грузового отсека пустого автомобиля, мм
-
-
-
540
Линейка силовых агрегатов FIAT Ducato/Citroen Jumper/Peugeot Boxer весьма обширна. Изначально её составляли 2.0-литровый шестнадцатиклапанный бензиновый двигатель (100 л. с.), дизели 2.0D (81 л. с.), 2.5D (100 л. с.), 2.8D (87 л. с.), а также турбодизели объемом 1.9 л (82-90 л. с.), 2.5 л (115 л. с.) и 2.8 л (139 л. с.). В 1999 году гамму дополнили 2.0-литровый турбодизель JTD (100 л.с.) и 16-клапанный 2.3-литровый JTD (108 л. с.). Все двигатели могут комплектоваться как пятиступенчатой механической коробкой передач, так и четырехступенчатым «автоматом».
Стоит отметить, что наибольшее распространение получили турбодизели группы FIAT JTD (uniJet Turbo Diesel).
Подвеска — едва ли не идеальная для коммерческих автомобилей. Спереди — стойки McPherson и стабилизатор поперечной устойчивости, сзади — поперечная балка на двух листовых рессорах. Такая схема характеризуется высокой надежностью, а простота конструкции позволяет значительно снизить трудоемкость ремонтных операций.
Прекрасные эксплуатационные характеристики сделали автомобили семейства необычайно популярными среди покупателей всего мира. Даже после того, как в 2006 году на заводе в Италии стали выпускать FIAT Ducato/ Citroen Jumper/Peugeot Boxer нового поколения, выпуск моделей второго поколения продолжился в Бразилии, а с мая 2008 года FIAT Ducato с шестнадцатиклапанным 2.3-литровым турбодизелем и механической трансмиссией стал выпускаться в Татарстане, на заводе компании Sollers в Елабуге. Соотношение цена/качество делает этот автомобиль бесспорным лидером среди конкурентов коммерческого сегмента авторынка.
В данном руководстве приводятся указания по эксплуатации и ремонту FIAT Ducato/Citroen Jumper/Peugeot Boxer, выпускаемых с 1994 года.
FIAT Ducato/Peugeot Boxer/Citroen Jumper (кузов X230/X244)
1.9 D
Годы выпуска: с 1994 по настоящее время
Объем двигателя: 1868 смЗ
КП: мех./авт.
Топливо: бензин АИ-92
Емкость топливного бака: 80 л
2.0
Годы выпуска: с 1994 по настоящее время
Объем двигателя: 1998 см3
КП: мех./авт.
Топливо: бензин АИ-92
Емкость топливного бака: 80 л
2.0 JTD 8V
Годы выпуска: с 1999 по настоящее время
Объем двигателя: 1997 см3
КП: мех./авт.
Топливо: дизель
Емкость топливного бака: 80 л
2.3 JTD 16V
Годы выпуска: с 1999 по настоящее время
Объем двигателя: 2286 см3
КП: мех./авт.
Топливо: дизель
Емкость топливного бака: 80 л
2.5 D
Годы выпуска: с 1994 по настоящее время
Объем двигателя: 2446 см3
КП: мех./авт.
Топливо: дизель
Емкость топливного бака: 80 л
2.8 JTD 8V
Годы выпуска: с 1994 по настоящее время
Объем двигателя: 2800 см3
КП: мех./авт.
Топливо: дизель
Емкость топливного бака: 80 л
Содержание этой страницы защищено авторским правом.
Копирование, перепечатка, либо использование материалов данной страницы для воспроизведения, переноса на другие носители информации
ЗАПРЕЩЕНО и преследуется в соответствии с действующим законодательством.
20. Отсоединить трубку возврата топлива от форсунок.
21. Отвернуть три болта (15).
22. Слегка отвести в сторону блок отвода жидкости (14).
23. Отсоединить шланг (16).
24. Отвернуть крепежный болт скобы для крепления строп.
25. Снять скобу для крепления строп.
26. Установить на место скобу для крепления строп.
27. Установить крепежный болт скобы для крепления строп.
28. Установить правый кронштейн подвески двигателя (5).
29. Отвернуть болт (18) до касания колесной арки.
30. Отвернуть десять болтов крепления головки цилиндров (следовать указанной последовательности).
31. Снять десять болтов крепления с головки цилиндров.
32. С помощью подъемника мастерской и стоп поднять и снять головку цилиндров.
Прокладка головки цилиндров
Добавление прокладки головки цилиндров, чтобы лучше укладываться в заданный диапазон величин выступания поршней.
ВНИМАНИЕ Выбрать прокладку головки цилиндров в зависимости от величины выступания поршней.
Выступание поршней (*)
Толщина расплющенной прокладки
Количество отверстий в А
Количество отверстий в В
От 0,51 до 0,55 мм
1,26 ± 0,04 мм
2
1
От 0,55 до 0,59 мм
1,30 ± 0,04 мм
2
2
От 0,59 до 0,63 мм
1,34 ± 0,04 мм
2
3
От 0,63 до 0,67 мм
1,38 ± 0,04 мм
2
4
От 0,67 до 0,71 мм
1,42 ± 0,04 мм
2
5
От 0,71 до 0,79 мм
1,46 ± 0,04 мм
2
3
(*): Взять наиболее высокий поршень в качестве эталонного
Установка
Установка производится в порядке, обратном снятию, кроме некоторых особенностей.
Примечание: Очистить на распределительном вале посадочные поверхности сальников, используя разрешенный очиститель.
ВНИМАНИЕ • Запрещено использовать абразивные или колюще-режущие приспособления и инструменты. • Соединяемые поверхности не должны иметь следов ударов или трещин.
1. Очистить резьбу отверстий для болтов крепления головки цилиндров в блоке с использованием метчика М12 х 150.
ВНИМАНИЕ • Перед повторным использованием болтов крепления головки цилиндров проверить их длину. • Не использовать повторно болт головки цилиндров, длина которого превышает 125,5 мм.
2. Установить на место болты крепления головки цилиндров, предварительно нанеся смазку MOLYKOTE G RAPID PLUS на резьбу и под головки болтов.
ВНИМАНИЕ Запрещено смазывать новые болты.
3. Затянуть болты крепления головки цилиндров в обратной последовательности (рисунок см. выше).
4. Метод затяжки:
• Предварительная затяжка: 20±2 Н-м.
• Окончательная затяжка: 60±6 Н-м.
• Угловая затяжка 180°.
ДВИГАТЕЛИ ОБЪЕМОМ 2.0 Л
КРЫШКА ГОЛОВКИ БЛОКА ЦИЛИНДРОВ
1. Снять воздуховод между турбокомпрессором и корпусом воздушной (дроссельной) заслонки.
2. Отвернуть болты крепления (1) кронштейна бачка гидроусилителя рулевого управления.
3. Отвести бачок гидроусилителя рулевого управления (2) в сторону.
4. Отсоединить вакуумную трубку (1) от клапана системы рециркуляции отработавших газов (EGR).
5. Отсоединить электрические провода (2) блока управления системы предпускового подогрева.
6. Отвернуть гайки (За) и снять кронштейн (3b) вместе с блоком управления системы предпускового подогрева.
7. Снять фиксатор (1а) и отсоединить электрический разъем (1b) от трубки системы вентиляции картера.
8. Отсоединить трубку (2) системы вентиляции картера.
9. Отсоединить трубку (3) системы вентиляции картера.
10. Отсоединить электрический разъем датчика положения распределительного вала.
11. Отсоединить трубку (1).
12. Ослабить хомуты (2а) и снять шланг охлаждающей жидкости (2b).
13. Отсоединить трубку (3), идущую к термостату.
14. Отвернуть болты крепления (4).
15. Снять жесткую трубку (5).
16. Отсоединить трубку (1) системы вентиляции картера.
17. Отвернуть болты крепления (1).
18. Снять кронштейн (2) опоры топливного насоса высокого давления.
19. Отвернуть болты (1а) и отвести кронштейн (1b) от картера.
20. Отвернуть болты (1) в указанной ниже последовательности.
51. Вставить фиксатор (1) (диаметром 8 мм) в отверстие головки блока цилиндров через зубчатое колесо распределительного вала.
Примечание Фиксатор должен быть установлен в отверстие головки так, чтобы не поворачивался распределительный вал. Если отверстие на зубчатом колесе находится в диаметрально противоположной позиции, извлечь фиксатор маховика и провернуть коленчатый вал на один оборот. После чего вновь установить фиксатор зубчатого колеса распределительного вала.
52. Ослабить болт (1а) и, используя вороток (1b) ослабить ремень. Затем затянуть фиксирующий болт.
1. Используя приспособление № 1. 870. 404. 000 (1b) измерить выступание поршня в двух диаметрально противоположных (180°) точках (1а) расположенных в плоскости оси поршневого пальца. В качестве результата взять среднее значение из двух выполненных измерений.
2. В соответствии с максимальным значением выступания поршней выбрать толщину прокладки (1) головки блока цилиндров.
ВНИМАНИЕ • Извлекать прокладку из упаковки непосредственно перед установкой. • Не наносить смазку на прокладку и следить за тем, чтобы на нее не попало масло. Примечание Различие между минимальным и максимальным значениями выступания не должны превышать 0,07 мм.
Параметр
Значение, мм
Толщина прокладки (1) головки блока цилиндров
1,30
1,35
1,40
1,45
1,50
Среднее значение выхода поршня
0,470-0,605
0,605-0,655
0,655-0,705
0,705-0,755
0,755-0,830
3. Установить головку блока цилиндров на блок цилиндров.
4. В последовательности, показанной на рисунке, используя динамометрический ключ, затянуть болты крепления головки блока цилиндров указанным моментом.
Примечание Момент затяжки: 20 Н-м + дотянуть на 60 Н-м + довернуть на 220°.
5. Установить крышку головки блока цилиндров на место.
6. Установить датчик положения распределительного вала на место.
13. Затянуть фиксирующий болт натяжителя и болты крепления зубчатого колеса.
14. Снять приспособление C-TRONIC-105. 5.
15. Установить болт крепления зубчатого колеса распределительного вала так, чтобы вал мог проворачиваться.
16. Провернуть коленчатый вал на восемь оборотов, предотвращая проворачивание в обратную сторону.
17. Повернуть коленчатый вал по часовой стрелке, не давая ему поворачиваться в обратном направлении, пока фиксатор нельзя будет установить в отверстие маховика.
18. Ослабить болты (1а) и установить фиксатор (1с) (диаметром 8 мм) в отверстие головки блока цилиндров через зубчатое колесо распределительного вала (1b).
19. Установить приспособление C-TRONIC-105. 5 (2) так, чтобы оно было направлено вниз.
20. Ослабить фиксирующий болт (За) натяжителя (3b) и, используя вороток, отрегулировать натяжение ремня.
27. Повернуть коленчатый вал на два полных оборота по часовой стрелке, не давая ему поворачиваться в обратном направлении, пока фиксатор нельзя будет установить в отверстие маховика.
28. Убедиться, что фиксатор (диаметром 8 мм) установлен через зубчатое колесо распределительного вала в отверстие головки блока цилиндров.
29. В противном случае отвернуть болты крепления зубчатого колеса и проворачивать распределительный вал против часовой стрелки, пока фиксатор (диаметром 8 мм) не войдет в отверстие головки блока цилиндров.
Примечание Если форсунка не снимается, сняв кронштейн (2d), используя контргайку, отвернуть шпильку (2f), а затем, установив гаечный ключ (см. по стрелке), сдвинуть форсунку с посадочного места.
9. Снять жгут проводов (За) и свечи накаливания (3b).
10. Отвернуть двенадцать болтов (1) в указанной последовательности.
11. Снять корпус подшипников распределительного вала (1а), распределительный вал (1b) и сальник (1с).
12. Снять коромысло (1а) и толкатель (1b).
13. Аналогично снять коромысла и толкатели остальных клапанов.
Примечание Пометить каждую пару коромысло-толкатель для обеспечения правильной сборки.
14. Установить приспособление № 1. 860. 804. 000 (1) под головку блока цилиндров.
15. Снять сухари (2а) со стержней клапанов с помощью приспособления № 1. 860. 644. 000 и № 1. 860. 877. 000 (2b).
16. Последовательно снять верхнюю тарелку (За), пружину (3b) и нижнюю тарелку (Зс).
17. Повторить операцию для всех клапанов.
18. Снять приспособление № 1. 860. 804. 000.
19. Снять все клапаны.
Примечание Пометить каждый клапан и связанные с ним детали для обеспечения правильной сборки.
20. Снять маслосъемный колпачок (1а) с помощью приспособления № 1. 860. 989. 000 (1b).
21. Аналогично снять маслосъемные колпачки остальных клапанов.
2. Проверить плоскость посадочной поверхности головки блока цилиндров (1).
Примечание Допустимое отклонение от плоскости: 0.05 мм.
3. Проверить, что высота (1) головки блока цилиндров находится в пределах указанного диапазона.
Примечание Высота: 132,95-133,05 мм.
Если значения отклонения от плоскости и/или высота головки блока цилиндров выходит за пределы заданного диапазона, произвести фрезеровку посадочной поверхности головки блока цилиндров, при этом следить, чтобы высота головки блока цилиндров не стала меньше указанного значения.
Примечание 1. Минимально допустимая высота: 132,55-132,65 мм. 2. Если высота головки блока цилиндров меньше минимально допустимого значения, головку блока цилиндров необходимо заменить новой.
4. Произвести обработку седла впускных клапанов (1а-1с) с помощью специального приспособления.
5. Произвести обработку седел впускных клапанов (2а и 2b) с использованием специального инструмента.
Примечание • Угол уплотнительной фаски седел выпускных клапанов (2а): 45°. • Угол примыкающей (подводящей) фаски седел выпускных клапанов (2b): 25°. • Ширина контактной поверхности выпускного клапана: 2,25 мм.
6. После шлифования проверить плотность прилегания клапана к седлу (1).
7. Если не удается обеспечить плотного прилегания тарелки клапана точно по центру седла, седло необходимо заменить новым.
8. Обработать отверстия под направляющие клапанов с помощью специального инструмента.
Примечание Ремонтный размер отверстия под направляющую клапана: 12,398-12,521 мм.
9. Запрессовать новые направляющие клапанов (1а) ремонтного размера с верхней стороны головки блока цилиндров с помощью приспособления № 1. 870. 768. 000 (1b).
Примечание Для облегчения установки рекомендуется нагреть головку блока цилиндров до 80-100 °С.
10. Проверить, чтобы после установки направляющие клапанов отвечали приведенным ниже условиям:
Расстояние (1) между нижней частью направляющей и посадочной поверхностью головки блока цилиндров должно быть 34,50-35,50 мм.
11. Проверить, что размеры клапанов соответствуют рекомендованным. В противном случае при сборке установить новые клапаны.
Параметр
Впускные клапаны
Выпускные клапаны
Диаметр стержня (1а)
5,971-5,985 мм
5,961-5,975 мм
Диаметр тарелки (1b)
35,5-35,7 мм
33,7-33,9 мм
Высота (1с)
106,78-107,18 мм
107,18-106,78 мм
Угол контактной поверхности (1d)
45°-45°7,30"
45°-45°7,30"
12. С помощью приспособления № 1. 870. 404. 000 (1b) проверить, что выступание клапана (1а) над поверхностью головки блока цилиндров находится в пределах заданного диапазона.
Примечание • Сделать четыре замера (стрелки) и взять среднее значение. • Выступание над поверхностью головки блока цилиндров: 0,20 мм.
13. Повторить операцию для остальных клапанов.
14. Предварительно установить клапаны, форсунки и свечи накаливания.
15. Проверить герметичность прилегания клапана с помощью приспособлений № 1. 860. 490. 000 (1а) и № 1. 895. 868. 000 (1b).
16. Используя динамометрический ключ, проверить соответствие характеристик пружин указанным значениям; в противном случае заменить изношенные пружины новыми.
Наружная пружина клапана
Длина
Под нагрузкой
37,0 мм
247,00-273,00 Н
27,7 мм
432,25-477,75 Н
17. Установить корпус подшипников распределительного вала вместе с распределительным валом.
18. Затянуть десять болтов крепления указанным моментом.
19. Убедиться, что величина осевого зазора не выходит за пределы номинального диапазона (1).
Примечание Осевой зазор: 0,08-0,38 мм.
20. Отвернуть болты, снять корпус подшипников распределительного вала и распределительный вал.
21. Установить приспособление № 1. 860. 470. 000 на головку блока цилиндров и закрепить его в тисках.
22. Установить обратный клапан масляной магистрали.
23. Вставить все клапаны (1) в направляющие.
24. Установить приспособление № 1. 860. 804. 000 (2) под головку блока цилиндров.
25. Используя приспособление № 1. 860. 993. 000 (1b), установить маслосъемный колпачок (1а).
26. Аналогично установить оставшиеся маслосъемные колпачки.
27. Последовательно установить: нижнюю тарелку (1а), пружину (1b) и верхнюю тарелку (1с) в соответствии с нанесенными при разборке метками.
28. С помощью приспособлений № 1. 860. 644. 000 и № 1. 860. 877. 000 (2b) установить сухари (2а).
ЗВОРОТНІЙ ЗВ'ЯЗОК
Ми докладемо всіх зусиль для того, щоб відповісти Вам максимально швидко
ПОВІДОМЛЕННЯ ВІДПРАВЛЕНО
Ми зв'яжемося з Вами протягом одного робочого дня.
ЗАМОВИТИ ДИЗАЙН
У разі якщо хочете замовити дизайн - заповніть поля і ми вам передзвонимо
ПОВІДОМЛЕННЯ ВІДПРАВЛЕНО
Ми зв'яжемося з Вами протягом одного робочого дня.
ЗАМОВИТИ РЕКЛАМУ
У разі якщо хочете замовити рекламу - заповніть поля і ми вам передзвонимо
ПОВІДОМЛЕННЯ ВІДПРАВЛЕНО
Ми зв'яжемося з Вами протягом одного робочого дня.
Имеете ли вы преимущество в движении на ближайшем перекрестке?
Не имеете.
Имеете, только если установлен знак «Главная дорога».
Имеете в любом случае.
Вы ответили верно!
Приглашаем Вас попробовать свои силы на нашем новом ресурсе Тесты ПДД online.
Вы ответили неверно!
Рекомендуем потренироваться или попробовать снова на нашем новом ресурсе Тесты ПДД online.