Действия в чрезвычайных ситуациях
Ежедневные проверки и определение неисправностей
Инструкция по эксплуатации
Предостережения и правила техники безопасности при выполнении работ на автомобиле
Основные инструменты, измерительные приборы и методы работы с ними
Двигатель
Система питания
Система смазки
Система охлаждения
Система впуска и выпуска
Трансмиссия
Приводные валы
Ходовая часть
Тормозная система
Рулевое управление
Кузов
Система отопления, вентиляции и кондиционирования
Электрооборудование
Электросхемы
Толковый словарь
Впервые концепт Roomster был представлен публике на автосалоне во Франкфурте в 2003 году. Спустя всего 29 месяцев серийный Roomster (Praktik в грузовом варианте) сошел с конвейера (в 2006 году). Примечательно, что по сравнению с прототипом автомобиль массового производства внешне изменился непринципиально. Roomster поднял бренд компании Skoda на новый уровень качества.
Название автомобилю подобрали символичное: «room» олицетворяет собой уют, а окончание «ster» (по аналогии с «roadster») — «легковой» темперамент.
Спортивная яркая внешность, панорамное остекление крыши, широкие боковые окна - всё смотрится оригинально, гармонично и современно. Передние фары придают Roomster дружелюбный и элегантный вид. Лобовое стекло является продолжением кузова, в результате чего создается ощущение, что вы находитесь в кабине самолета. Задняя часть кузова выполнена в строго кубической форме. По дизайну передняя и задняя части как бы независимы друг от друга, и, тем не менее, автомобиль выглядит гармонично. Дизайнеры визуально соединили две независимые половинки за счет средней линии, опоясывающей Roomster по нижней кромке задних боковых стекол, ребру передних дверей, крыльев, фар и хромированной верхней части решетки радиатора.
Помимо обычных галогенных фар, у Roomster также есть разные прожекторные фары с галогенной лампой Н7 и оптической системой, которая используется в ксеноновых фарах (прохождение света через линзы). С точки зрения безопасности, адаптивные передние фары - это альтернатива прожекторным передним фарам. На скорости 3 км/ч передние фары поворачиваются в направлении движения на угол до 15 градусов.
Адаптивные противотуманные фары работают в поворотах при движении со скоростью до 40 км/ч и позволяют освещать дорогу в направлении маневра. По завершении поворота свет возвращается в исходное положение.
Несмотря на динамичные и стремительные линии, пронизывающие внешний облик Roomster, это весьма удобный семейный автомобиль. Внутри Roomster имеет четкое разделение на «водительскую» и «пассажирскую» части. Передняя часть салона предлагает «легковую» посадку, достойный уровень эргономики и комфорта. Диапазон регулировок руля (по высоте и вылету) и сиденья позволяет принять удобную позу водителю любого роста. Приборы лаконичны и информативны. Рычаг переключения передач имеет оптимальные ходы, понятный алгоритм переключений и четкую избирательность. Сиденье водителя и переднего пассажира имеют выраженную боковую поддержку.
О том, что Roomster компакт-вэн, напоминают оснащенная сдвоенным «бардачком» передняя панель и приличное количество расположенных по периметру различных емкостей, держателей и подстаканников. Высота потолка в 1,6 метра позволяет в полной мере прочувствовать масштабы пространства.
Задняя часть салона предлагает более вертикальную посадку. Конфигурацию сидений можно менять до бесконечности - любая из частей может быть сдвинута вперед, сложена или удалена из салона вовсе. Если полностью разобрать второй ряд сидений, объем багажного отделения возрастет до 1780 литров. Своей выдающейся многофункциональностью Roomster обязан новой системе размещения сидений VarioFlex.
По уже сложившейся доброй традиции Skoda предлагает приличный выбор бензиновых и дизельных двигателей с различными мощностными и тяговыми характеристиками. Двигатель базовой комплектации - экономичный 1,2 НТР мощностью в 64 л.с., альтернативой ему являются двигатели 1,4/86 л.с. и 1,6/105 л.с. Любители дизельных версий могут выбрать один из современных двигателей объемом 1,4 TDI PD мощностью 70 л.с. или 80 л.с. и 1.9 TDI PD/105 л.с. Для двух более мощных турбодизельных двигателей можно заказать фильтр DPF.
Выбрать можно и коробку переключения передач - пятиступенчатую механическую или автоматическую (при мощной версии двигателя).
Позаимствованные у Fabia (передняя) и Octavia (задняя) подвески обеспечивают автомобилю относительно приличный уровень комфорта, допуская при этом довольно активное маневрирование.
Простор, удобство, практичность и приятная атмосфера делают Roomster универсальным помощником в бизнесе и для отдыха.
В данном руководстве приводятся указания по эксплуатации и ремонту всех модификаций Skoda Roomster, выпускаемых с 2006 года, с устанавливаемыми на них бензиновыми двигателями 1.2 л, 1.4л, 1.6 л и дизельными 1.4 ли 1.9 л.
Skoda Roomster
1.2 MPI
Годы выпуска: 2006 - по настоящее время
Тип кузова: компакт-вэн
Объем двигателя: 1198 см3
Дверей: 5
КП: мех.
Топливо: бензин
Емкость топливного бака: 50 л
Расход (город / шоссе): 8,7 / 5,5 л/100 км
1.4 MPI
Годы выпуска: 2006 - по настоящее время
Тип кузова: компакт-вэн
Объем двигателя: 1390 см3
Дверей: 5
КП: мех.
Топливо: бензин
Емкость топливного бака: 50 л
Расход (город / шоссе): 8.9 / 5.6 л/100 км
1.6 MPI
Годы выпуска: 2006 - по настоящее время
Тип кузова: компакт-вэн
Объем двигателя: 1598 см3
Дверей: 5
КП: авт./мех.
Топливо: бензин
Емкость топливного бака: 50 л
Расход (город / шоссе): 9.2 / 5.7 л/100 км
1.4TDI
Годы выпуска: 2006 - по настоящее время
Тип кузова: компакт-вэн
Объем двигателя: 1422 см3
1.9 TDI
Годы выпуска: 2006 - по настоящее время
Тип кузова: компакт-вэн
Объем двигателя: 1896 см3
Дверей: 5
КП: авт./мех.
Топливо: дизель
Емкость топливного бака: 50 л
Расход (город / шоссе): 6.7 / 4.6 л/100 км
* - дизельный двигатель мощностью 70 л.с. ** - дизельный двигатель мощностью 80 л.с.
Содержание этой страницы защищено авторским правом.
Копирование, перепечатка, либо использование материалов данной страницы для воспроизведения, переноса на другие носители информации
ЗАПРЕЩЕНО и преследуется в соответствии с действующим законодательством.
Двигатель Skoda Roomster. Бензиновый двигатель Skoda Roomster объемом 1.2 л
2. БЕНЗИНОВЫЙ ДВИГАТЕЛЬ ОБЪЕМОМ 1.2 Л
ОБСЛУЖИВАНИЕ ДВИГАТЕЛЯ
ПРОВЕРКА НЕПЛОСКОСТНОСТИ ГОЛОВКИ БЛОКА ЦИЛИНДРОВ
1. Наибольшее допускаемое отклонение: 0,05 мм (при измерении линейка должна касаться проверяемой поверхности на участке длиной по крайней мере 100 мм).
2. Если отклонение от плоскостности больше, чем 0,05 мм, то необходимо заменить головку блока цилиндров.
ПРОВЕРКА КОМПРЕССИИ
1. Отсоединить четырехконтактные разъемы от катушек зажигания с оконечным мощным каскадом (N70), (N127), (N291).
2. Извлечь катушки зажигания с оконечным мощным каскадом (N70), (N127), (N291), при помощи съемника (Т10094А).
3. Отсоединить все разъемы форсунок.
4. Вывернуть свечи зажигания.
5. Проверить давление сжатия при помощи прибора для измерения давления сжатия (V.A.G 1763).
6. Прокручивать двигатель стартером до тех пор, пока контрольно-измерительный прибор не перестанет регистрировать и показывать какое-либо возрастание давления.
Новый двигатель
Предел износа
Расхождение между отдельными цилиндрами
Минимум 15 бар (1.5 МПа)
11 бар (1.1 МПа)
не более, чем 3 бар (0,3 МПа)
Примечание: Если требуемых значений не достигается, то следует проверить герметичность камеры сгорания.
7. Завернуть свечи зажигания, затянуть их с приложением момента 30 Н-м.
8. Установить катушки зажигания с оконечным мощным каскадом (N70), (N127), (N291).
9. Соединить разъемы катушек зажигания с оконечным мощным каскадом к клапанным форсункам.
10. Установить кожух двигателя с воздушным фильтром.
ПРОВЕРКА ГЕРМЕТИЧНОСТИ КАМЕРЫ СГОРАНИЯ
1. Вывинтить свечи зажигания.
2. Установить поршень соответствующего цилиндра в ВМТ.
3. Завернуть напорный рукав МР 1-210 в резьбу для свечи зажигания.
4. Присоединить напорный рукав к источнику сжатого воздуха.
5. При помощи второго механика следует застопорить винт на коленчатом валу в положении ВМТ таким образом, чтобы после создания напора не сместился поршень.
6. Создать напор в камере сгорания (около 3 бар - 0,3 МПа).
7. Узнать, в каком месте имеет место утечка напора:
- через впускной клапан (клапаны) - наблюдается утечка напора в дроссельную заслонку.
- через выпускной клапан (клапаны) - наблюдается утечка напора в систему выпуска ОГ.
- через поршневые кольца - наблюдается утечка напора в маслоналивную горловину (в картер).
РАЗБОРКА И СБОРКА ДВИГАТЕЛЯ
ВНИМАНИЕ Нельзя разбирать нижнюю и верхнюю часть блока цилиндров.
Нажимать по направлению стрелки через натяжную планку (1) на поршень гидравлического натяжного устройства (2) до тех пор, пока не удастся застопорить поршень стопорным дорном (В) (торцовым шестигранным гаечным ключом 3 мм).
УСТАНОВКА НАТЯЖНОГО УСТРОЙСТВА С РЕЗИНОВЫМ УПОРОМ
При установке следует закрепить гидравлическое натяжное устройство на правом верхнем винте, нажать на поршень пальцем по направлению стрелки (А) и поворачиванием по направлению стрелки (В) следует установить корпус натяжного устройства за натяжную планку, как показано на рисунке ниже.
РЕГУЛИРОВАНИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ДЛЯ СБОРКИ ШЕСТЕРНИ НА КОЛЕНЧАТОМ ВАЛУ
Отрегулировать отметку на шестерне на коленчатом валу напротив отметки на шестерне балансирного (уравновешивающего) вала (стрелки), как показано на рисунке ниже.
КРЫШКА РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ ШЕСТЕРЕН
Снятие и установка
1. Установить устройство для подвешивания (МР 9-200), слегка предварительно подвесить двигатель с коробкой передач при помощи ходового винта.
2. Снять поликлиновой ремень.
3. Снять правую опору двигателя.
4. Снять шкив насоса системы жидкостного охлаждения.
5. Извлечь направляющий ролик (только у автомобилей с кондиционером).
6. Снять натяжной элемент с натяжным роликом.
7. Снять генератор переменного тока.
8. Снять вентиляционную трубку системы охлаждения.
9. Застопорить коленчатый вал при помощи фиксирующего болта (Т10121) и, вывернув винт коленчатого вала, снять шкив коленчатого вала.
10. Снять масляный поддон, направляющую трубу указателя уровня масла и, в случае надобности, датчик уровня и температуры масла (G266).
11. Снять соединение с вакуумного регулирующего клапана (клапана PCV).
12. Вывернуть все винты из крышки распределительных шестерен.
13. Снять крышку распределительных шестерен. При необходимости следует освободить крышку легкими ударами резиновым молотком, направленными наружу (крышка распределительных шестерен установлена на центрирующих штифтах).
Примечание: Накрыть участок вокруг уплотняющих поверхностей, этим самым предотвращается попадание герметика в привод цепи распределительного вала.
14. Устранить остатки уплотнения на крышке распределительных шестерен при помощи средства для устранения уплотнения.
ВНИМАНИЕ Для работы со средством для устранения уплотнения и обезжиривающим средством следует пользоваться защитными перчатками и очками.
15. Очистить уплотняющие поверхности на крышке распределительных шестерен и двигателе. Они должны быть обезжирены.
16. Установка выполняется в обратной последовательности.
Примечание: Втулка устанавливается только после того, как надета крышка распределительных шестерен, в противном случае возможно повреждение уплотнительного кольца.
Если втулка с нанесенной внутри силиконовой мастикой, то следует устранить остатки мастики и следует установить новое уплотнительное кольцо круглого сечения во втулку.
Проверить, чтобы при снятии не был поврежден маслоотделитель (например, отломанные лопасти).
Крышку распределительных шестерен необходимо установить в течение 5 минут с момента нанесения уплотняющего средства.
Если в резьбе винтов Мб нет синей герметизирующей массы, заменить винты новыми с герметиком.
- отрезать ножницами остроконечный кончик тюбика на передней отметке (0 отверстия - около 3 мм).
- нанести силиконовое уплотняющее средство согласно рисунку на чистую уплотняющую поверхность крышки распределительных шестерен (стрелки А).
- в местах, где головка блока цилиндров переходит на блок цилиндров, нанести силиконовое уплотняющее средство вдоль разделительной плоскости (стрелки С).
- В - положение центрирующего штифта.
- толщина гусеничной ленты уплотняющего средства: 2 ... 3 мм.
Примечание: Нельзя, чтобы толщина валика ленты уплотняющего средства превысила 3 мм, в противном случае лишнее уплотняющее средство попадет в масляный поддон и может закупорить сетку масляного насоса.
- сразу же надеть крышку распределительных шестерен и слегка подтянуть все винты.
Замена уплотнительного кольца (сальника) коленчатого вала на стороне шкива
1. Снять поликлиновой ремень.
2. Снять шкив коленчатого вала и втулку.
3. Осторожно снять при помощи отвертки (А) сальник.
Примечание: При извлечении сальника, не повредить уплотняющую поверхность.
4. Установить уплотнительное кольцо на картер распределительных шестерен, запрессовать при помощи устройства (Т40008) до упора приспособления.
Примечание: Рабочие кромки уплотнительного кольца нельзя смазывать маслом ни консистентной смазкой.
5. Осторожно установить в уплотнительное кольцо обезжиренную втулку.
Замена уплотнительного кольца (сальника) коленчатого вала сторона маховика
1. Извлечь маховик.
2. Осторожно снять при помощи отвертки (А) сальник.
Примечание: Извлекая сальник, не повредить уплотняющую поверхность. Рабочие кромки уплотнительного кольца нельзя смазывать маслом и консистентной смазкой.
3. Установить монтажный инструмент (Т10122/1) в монтажный инструмент (Т10122/2), установить уплотнительное кольцо (А) на монтажный инструмент (Т10122/2) согласно рисунку.
4. Убрать монтажный инструмент (Т10122/1).
5. Устранить остатки масла с шатунной шейки коленчатого вала чистой тряпкой.
6. Установить уплотнительное кольцо (сальник) при помощи монтажного инструмента (Т10122/2).
7. Запрессовать уплотнительное кольцо (сальник) при помощи монтажного инструмента (Т10122/3) до упора.
1. Пометить направление движения поликлинового ремня.
2. Снять с натяжного ролика (А) крышку, приложив к ней усилие, используя какой-либо рычаг.
3. Переместить по направлению стрелки натяжной ролик (А) при помощи ключа Torx 50 (В) до упора, снять поликлиновой ремень.
Примечание: Натяжной ролик возможно застопорить установкой штифта.
4. Установка выполняется в обратной последовательности.
Примечание: Проверить легкость хода шкивов, натяжного ролика и направляющего ролика. Проследить за соблюдением правильного направления движения уже использованного поликлинового ремня.
Схема прохождения поликлинового ремня - без кондиционера
РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЙ ВАЛ И КРЫШКА ГОЛОВКИ БЛОКА ЦИЛИНДРОВ
Снятие
1. Снять крышку распределительных шестерен.
2. Извлечь звездочки цепной передачи распределительных валов.
3. Извлечь фиксирующее устройство (Т10123).
4. Извлечь катушки зажигания с оконечным мощным каскадом (N70), (N127), (N291) при помощи съемника (Т10094А).
5. Ослабить накрест болты крепления крышки головки блока цилиндров с наружной стороны к внутренней, затем извлечь их.
6. Осторожно снять крышку головки блока цилиндров, слегка постукивая, в случае надобности, резиновым молотком по направлению вверх (крышка головки блока цилиндров установлена на центрирующих штифтах).
7. Устранить остатки уплотнения на головке блока цилиндров и крышке головки блока цилиндров при помощи средства для удаления уплотнения.
8. Ослабить и извлечь в указанной последовательности винты крепления распределительных валов.
10. Осторожно извлечь распределительные валы по направлению вверх и положить их на чистую поверхность.
Установка
1. Смазать подшипники распределительных валов на крышке головки блока цилиндров и на крышках распределительных валов сплошным слоем консистентной смазки (G 052 735 А2).
2. Осторожно установить распределительные валы в крышку головки блока цилиндров.
3. Установить крышки подшипников распределительных валов.
4. Установить в указанной последовательности винты установки распределительных валов и затянуть их крепко рукой. Момент затяжки: 10 Н-м + 90°.
Примечание: Для установки крышки головки блока цилиндров: - уплотняющие поверхности должны быть без масла и консистентной смазки. - нельзя, чтобы какой-либо из поршней находился в ВМТ. Во время поворачивания распределительного вала клапаны могут удариться о поршень, находящийся в ВМТ.
5. Отрезать ножницами жиклер емкости уплотняющего средства (D 154 103 А1) на передней отметке (сечение жиклера (дозатора) - не более, чем 2 мм).
6. Нанести уплотняющееся средство (герметик) равномерным тонким слоем на чистые уплотняющие поверхности головки блока цилиндров.
Примечание: Толщина валика ленты уплотняющего средства (герметика): 2-3 мм. В местах нахождения отверстий под болты необходимо наносить уплотняющее средство на внутренней стороне. Нельзя, чтобы толщина валика ленты уплотняющего средства превысила 3 мм, в противном случае излишнее уплотняющее средство попадет в смазочные каналы и может причинить повреждение двигателю. Крышку головки блока цилиндров необходимо установить в течение 15 минут с момента нанесения уплотняющего средства.
7. Проследить за тем, чтобы все коромысла правильно прилегли к концам стержней клапанов (1) и к соответствующим гидравлическим толкателям (2).
8. Осторожно установить крышку головки блока цилиндров перпендикулярно сверху на центрирующие штифты (стрелки) в головке блока цилиндров.
9. Установить новые крепежные болты, затянуть их равномерно накрест с внутренней стороны крышки к наружной. Момент затяжки: 10 Н-м + 90°.
10. Вытереть вышедшее наружу уплотняющее средство особенно на участке крышки распределительных шестерен.
Примечание: После установки крышки головки блока цилиндров дать уплотнению высохнуть в течение 30 минут.
11. В остальном осуществляют установку в обратной последовательности действий.
ПРОВЕРКА ОСЕВОГО ЗАЗОРА РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОГО ВАЛА
1. Измерение следует выполнять при извлеченных гидравлических толкателях и снятой крышке головки блока цилиндров.
2. Нагрузить распределительный вал на средней крышке подшипника распределительного вала.
Предел износа: не более, чем 0,20 мм.
РАЗМЕРЫ КЛАПАНОВ
Примечание: Клапаны нельзя дополнительно обрабатывать (подгонять). Допускается только взаимная притирка с соответствующим седлом при помощи притирочной пасты.
Размер
Впускной клапан
Выпускной клапан
0 а, мм
29,5
26
0 Ь, мм
5,973
5,953
с, мм
100,9
100,57
а,°
45
45
МАСЛОСЪЕМНЫЕ КОЛПАЧКИ
Примечание: Описание действий при встроенной головке блока цилиндров.
2. Снять крышку головки блока цилиндров.
4. Вывернуть свечи зажигания ключом (3122В).
5. Извлечь коромысла, положить их на чистое основание.
6. Отрегулировать поршень соответствующего цилиндра в НМТ.
7. Установить монтажный инструмент (МР1-229 (3362)) с нажимной деталью (МР1-229/1 (3362/1)).
8. Установить напорный рукав напорный рукав (МР1-210 (VW 653/3)) в резьбу для свечей зажигания.
9. Соединить напорный рукав к источнику сжатого воздуха (по крайней мере 0,6 МПа (6 бар) избыточного давления), снять пружины клапанов при помощи монтажного инструмента (МР1-229 (3362)).
1. Установить поставленные пластмассовые колпачки на соответствующий стержень клапана. Этим самым предотвращается повреждение новых маслосъемных колпачков.
2. Установить новые маслосъемные колпачки (В) в устройство для запрессовки уплотнительных колец клапанов (МР1-233 (3365)).
3. Смазать маслом рабочую кромку уплотнения стержня клапанов, осторожно установить на направляющую втулку клапана (А).
4. Установить крышку головки блока цилиндров.
5. Установить звездочки цепной передачи распределительных валов и отрегулировать распределение фаз во времени.
6. В остальном установку выполняют в обратной последовательности.
КОНТРОЛЬ НАПРАВЛЯЮЩИХ ВТУЛОК КЛАПАНОВ
1. Установить клапан в направляющую втулку. Конец стержня клапана должен совпадать с концом направляющей втулки (без уплотнения стержня клапана).
2. Из-за разных диаметров стержня следует применять впускной клапан в направляющей впуска, выпускной клапан - в направляющей выпуска.
3. Определить зазор при наклоне, который должен быть не более чем 0.8 мм.
Примечание: В случае превышения предела износа следует повторить измерение с новым клапаном. Если предел износа все еще превышен заменить головку блока цилиндров.
2. Снять звездочку цепной передачи распределительного вала или же звездочки цепной передачи распределительных валов.
3. Извлечь впускной трубопровод.
4. Извлечь распределитель топлива вместе с клапанными форсунками.
5. Отсоединить все остальные соединительные шланги, термостат и рукава воздухозаборника от головки блока цилиндров.
6. Отсоединить выпускной коллектор.
7. Вывернуть крепежный винт коробки передач, навинтить держатель (Т10358) таким образом, как представлено на рисунке.
8. Крюки подвесного закрепительного устройства (МР9-200 (10-222А)) следует подвесить на держателе (Т10358) таким образом, как представлено на рисунке.
9. Отцепить крюк (1) от правой проушины, установить ходовой винт на левую сторону закрепительного подвесного устройства (МР9-200 (10-222А)).
10. Снять крышку головки блока цилиндров.
11. Ослабить в два приема и извлечь в указанной последовательности болты крепления головки блока цилиндров.
12. Снять осторожно головку блока цилиндров.
Примечание: Не класть головку блока цилиндров на поверхность с камерами сгорания головки, иначе возможно повреждение свеч зажигания.
УСТАНОВКА
Примечание: Нельзя, чтобы какой-либо из поршней находился в ВМТ. Болты крепления головки блока цилиндров подлежат всегда замене. Нельзя, чтобы в глухих резьбовых отверстиях под болты крепления головки блока цилиндров находилось масло или охлаждающая жидкость. Новое уплотнение следует извлекать из упаковки только перед самой установкой. С новой прокладкой нужно обращаться с повышенной осторожностью. Повреждение является причиной нарушения герметичности.
1. Устранить остатки прокладки на головке блока цилиндров средством для устранения уплотнения.
2. Проверить наличие вставленных в верхнюю часть блока цилиндров обоих центрирующих штифтов, предназначенных для ведения головки блока цилиндров, при необходимости их следует установить.
3. Установить новую прокладку головки блока цилиндров. Необходимо, чтобы можно было прочесть надпись (номер запчасти).
4. Установить головку блока цилиндров.
5. Ввернуть новые болты крепления головки блока цилиндров со слегка смазанной маслом поверхностью прилегания болта, затянуть их рукой.
6. Затянуть в три шага болты крепления головки блока цилиндров в следующей последовательности:
- предварительная затяжка гаечным ключом с тарированным моментом затяжки: ступень I = 30 Н-м.
- затянуть дополнительно жестким ключом: ступень II = на 1/4 оборота (90°); ступень III = на 1/4 оборота (90°).
7. В остальном установку выполняют в обратной последовательности.
8. Осторожно прокрутить двигатель по крайней мере на 2 оборота, чтобы ни один из клапанов не «сел» при пуске двигателя на днище поршня.
ЗВОРОТНІЙ ЗВ'ЯЗОК
Ми докладемо всіх зусиль для того, щоб відповісти Вам максимально швидко
ПОВІДОМЛЕННЯ ВІДПРАВЛЕНО
Ми зв'яжемося з Вами протягом одного робочого дня.
ЗАМОВИТИ ДИЗАЙН
У разі якщо хочете замовити дизайн - заповніть поля і ми вам передзвонимо
ПОВІДОМЛЕННЯ ВІДПРАВЛЕНО
Ми зв'яжемося з Вами протягом одного робочого дня.
ЗАМОВИТИ РЕКЛАМУ
У разі якщо хочете замовити рекламу - заповніть поля і ми вам передзвонимо
ПОВІДОМЛЕННЯ ВІДПРАВЛЕНО
Ми зв'яжемося з Вами протягом одного робочого дня.
Имеете ли вы преимущество в движении на ближайшем перекрестке?
Не имеете.
Имеете, только если установлен знак «Главная дорога».
Имеете в любом случае.
Вы ответили верно!
Приглашаем Вас попробовать свои силы на нашем новом ресурсе Тесты ПДД online.
Вы ответили неверно!
Рекомендуем потренироваться или попробовать снова на нашем новом ресурсе Тесты ПДД online.