Действия в чрезвычайных ситуациях
Техническое обслуживание
Инструкция по эксплуатации
Предостережения и правила техники безопасности при выполнении работ на машине
Основные инструменты, измерительные приборы и методы работы с ними
Механическая часть двигателя (двигатели Perkins)
Механическая часть двигателя (двигатели JCB Dieselmax)
Система охлаждения (двигатели Perkins)
Система охлаждения (двигатели JCB Dieselmax)
Система смазки (двигатели Perkins)
Система смазки (двигатели JCB dieselmax)
Система питания (двигатели Perkins)
Система питания (двигатели JCB Dieselmax)
Система впуска и выпуска (двигатели JCB dieselmax)
Трансмиссия
Тормозная система
Органы управления машиной
Гидравлическая система
Навесное оборудование машины
Кабина, рама, кондиционер
Электрооборудование
Приложения
В октябре 1945 года англичанин Джозеф Сирил Бэмфорд основал компанию Joseph Cyril Bamford Excavators Ltd., планируя наладить в послевоенной стране выпуск рабочей техники. Для этой цели он арендовал небольшой гараж, и с помощью подержанного сварочного аппарата сделал свой первый образец техники – самосвальный сельскохозяйственный прицеп из материалов, оставшихся после войны (боковины и днище прицепа были сделаны из стального листа, который раньше использовался в бомбоубежищах). Продав его на рынке за 45 фунтов стерлингов, он сразу приступил к изготовлению следующего прицепа.
В 1948 году компания Бэмфорда прославилась тем, что выпустила первый в Европе самосвальный прицеп с гидравлическим приводом. В 1950 году компания переехала на старую сыроварню в Рочестере. К этому времени штат компании разросся уже до шести человек, и объемы производства постепенно наращивались. В 1953 году, когда появился первый в мире экскаватор-погрузчик, фирма сократила своё название до инициалов JCB, а также обзавелась своим логотипом. В 1957 году компания выпустила модель «Hydra-Digga», объединившую экскаватор и фронтальный погрузчик в единую универсальную машину, полезную для сельскохозяйственной и строительной промышленности. Инновационные решения и новые технологии, которые компания JCB активно внедряла в процессе своей деятельности, а также широкий ассортимент и неизменное высокое качество продукции со временем позволили фирме Бэмфорда утвердиться в роли мирового лидера в своей отрасли. На сегодняшний день компания JCB насчитывает двадцать два завода по всему миру. Она производит самую различную специальную технику: • Экскаваторы-погрузчики • Гусеничные экскаваторы • Колесные экскаваторы • Гусеничные мини-экскаваторы • Телескопические погрузчики • Фронтальные погрузчики • Минипогрузчики • Катки (тандемные катки, грунтовые катки, уплотнительное оборудование) • Дизельные генераторы • Навесное оборудование к спецтехнике
JCB 3CX 1977 года
Экскаватор-погрузчик JCB 3CX, который выпускается с 1977 года, на сегодняшний день является самым распространенным в мире. Конечно же, выпускаемые сегодня модификации 3CX значительно отличаются от модели почти полувековой давности, ведь компания непрерывно совершенствует свою технику. Сегодня эти универсальные машины еще более эффективны, а их возможности позволяют выполнять работы в сфере строительства, благоустройства и коммунального хозяйства. Повышенная маневренность и полный привод позволяют применять эту технику как на организованных строительных площадках, так и на пересеченной и даже болотистой местности.
JCB 3CX
Начиная с 1988 года к модельной линейке экскаваторов-погрузчиков JCB 3CX добавились более производительные JCB 4CX. Главное отличие этих машин в большей мощности и грузоподъемности, улучшенных рабочих характеристиках и комплектациях. 4CX едут быстрее, копают глубже и дальше, поднимают грузы выше. Одним словом, серия 4CX появилась как ответ на повышенные требования покупателей, для которых характеристик обычных 3CX по каким-то причинам было недостаточно. Впрочем, повышенные параметры вовсе не означают, что 4CX лучше, чем 3CX. Просто у них немного разные особенности применения. Например, за счет своего компактного корпуса и более легкого веса экскаваторы серии «3CX» оказываются удобней в эксплуатации на узких и ограниченных пространствах. Небольшие габариты такой техники делают ее не только более маневренной, но и экономичной в расходе топлива. Кроме того, несмотря на то, что основное отличие JCB 3CX от JCB 4CX заключается в его меньшей производительности, это вовсе не означает, что такую технику нельзя использоваться для проведения сложных работ в нестандартных условиях. Она так же, как и JCB 4CX, оснащена большим баком и отлично выдерживает беспрерывную эксплуатацию, ездит по неровным и наклонным поверхностям, защищена от просыпания грузов.
JCB 4CX 1991 модельного года
В 1991 году компания JCB заключила договор с японской компанией Sumitom на совместное производство экскаваторов. Это событие дало мощный технологический толчок производству спецтехники. В частности, началось производство интегральных тракторов JCB Fastrac, способных развивать скорость более 70 км/ч. Что же касается моделей 3CX/4CX, то в 1991 году было создано полностью новое шасси этих экскаваторов-погрузчиков. Изменения также коснулись кабины, а также расположения топливного бака и бака гидравлической системы. Новые машины получились настолько удачными, что их выпуск без каких-либо принципиальных изменений в конструкции продолжался до 2010 года.
2004 год, компания JCB отмечает выпуск полумиллионного экскаватора-погрузчика 3CX
JCB 3CX/4CX 1991 модельного года отличаются различными эксплуатационными характеристиками и конструкционными особенностями, позволяющими покупателям выбрать вариант, который будет оптимально соответствовать выполняемым задачам.
JCB 3CX 1991 модельного года
Ключевые отличия 3CX и 4CX заключаются в следующем: - Трансмиссия.
У экскаваторов-погрузчиков серии 3CX трансмиссия механическая (до 1997 года – четырехступенчатая, после 1997 года – шестиступенчатая), в то время как техника 4CX имеет полуавтоматическую или полностью автоматическую. Такая трансмиссия обеспечивает не только больший комфорт при управлении, но и повышает продуктивность использования техники в процессе погрузки и перемещения грунтов, стройматериалов. - Высота погрузки.
3CX способны поднять груз на высоту до 274 см, а у 4CX этот показатель достигает 363 см. По этой причине погрузчики последней серии больше подходят для выполнения погрузочных работ, требующих поднятия ковша на большую высоту. - Грузоподъемность.
Землеройное оборудование 3CX способно выдерживать вес до 3300 кг, в то время как 4CX – до 4638 кг. Если использовать технику для транспортировки строительных материалов, то 4CX окажется эффективнее в среднем на 30-40%. - Особенности рулевого управления.
Все модификации 4CX, произведенные после 1991 года, оснащены системой рулевого управления 4WS, другими словами, в этих экскаваторах погрузчиках управляемыми являются все четыре колеса. В то же время практически все версии 3CX имеют только передние поворотные колеса. Впрочем, обладающие меньшими габаритами 3CX не менее маневренны, чем большие 4CX с полным комплектом поворотных колес. Примечательно, что в версиях с системой рулевого управления 4WS колеса могут поворачиваться как одновременно все в одну сторону, так и попарно в разные стороны. Помимо всего прочего, модели 4CX можно опционально оборудовать более совершенным подъемным механизмом – стрелой шарнирно-сочлененного типа, конфигурация которой даст возможность расширить рабочее пространство экскаватора на диапазон до 240°. При использовании такой рабочий орган будет более гибким и маневренным. В стандартной комплектации экскаваторы-погрузчики оборудованы ковшом спереди и обратной лопатой сзади. Такой набор оборудования позволяет выполнять погрузку, разгрузку и перемещение сыпучих материалов и прочих грузов. Обратная лопата на длинной стреле используется для выемки грунта, рытья канав, траншей, котлованов. В дополнение к стандартному оборудованию, JCB предлагает для экскаваторов-погрузчиков множество дополнительных видов навесного оборудования, для быстрой замены которого предназначена специальная система, входящая в стандартную комплектацию машин 3CX/4CX. Для передней точки подвески могут использоваться: - Отвал снеговой или грунтовый - Ковши различных модификаций - Уборочные щетки, в том числе с системой полива и сбора мусора - Паллетные вилы - Роторный снегоочиститель - Устройство для пересаживания деревьев - Бетоносмесительный ковш - Измельчитель пней - Автосцепка. Для задней точки подвески, в дополнение к обратной лопате можно использовать: - Гидравлический молот - Шнековый ямобур различной длины - Гидравлические ножницы - Дорожную фрезу - Захваты для работы с различными по форме и массе грузами - Лепестковый захват - Вибротрамбовочное оборудование - Роторная головка - Лесозаготовительное оборудование.
Особое внимание при проектировании экскаваторов-погрузчиков уделялось рабочему месту оператора с учетом необходимости длительного пребывания. Пожалуй, кабина – это единственный узел машин 3CX/4CX, который подвергался систематическим доработкам с течением времени. Делалось всё возможное для комфортной работы на протяжении всего рабочего дня. Доступ в кабину осуществляется с двух сторон, через любую из дверей по бортам машины. Отличный круговой обзор обеспечивается за счет большой площади остекления кабины, при этом все окна выполнены из высокопрочного стекла, предотвращающего получение оператором возможных травм. Кресло оператора размещено на демпфирующей, то есть гасящей вибрации и колебания, подвеске. Оно регулируется по высоте и углу наклона спинки. В кабине предусмотрено климатическое оборудования, обеспечивающее комфортные условия работы зимой и летом. Дополнительный комфорт создает радиоприемник с двумя стереоколонками. Все устройства управления расположены эргономично и удобно. Рулевое колесо из нескользящего пластика оборудовано дополнительной ручкой и имеет возможность регулировки в двух направлениях. Управление оборудованием экскаватора-погрузчика осуществляется с джойстиков. Приборная панель обеспечивает водителя всей необходимой информацией о работающих механизмах. Предусмотрены сигналы, сообщающие о неисправностях в трансмиссии и бортовой электросистеме, а также о давлении масла в двигателе, состоянии тормозов и системы вентиляции.
В качестве силовых агрегатов экскаваторов-погрузчиков JCB 3CX/4CX могут выступать как четырехцилиндровые дизели Perkins 1004-40Т (1004-42), так и выпускаемые на собственных заводах компании турбированные JCB Dieselmax 444. Конструкция двигателей предусматривает вынос всех обслуживаемых элементов на одну сторону, что значительно упрощает проведение работ по обслуживанию. Для работы в холодное время хода предусмотрена система предпускового прогрева. Полностью синхронизированная четырехступенчатая механическая трансмиссия, имеющая по четыре скорости в обоих направлениях движения, предлагается в двух вариантах переключения передач: - Powershift, с реверсом и рычагом переключения на рулевой колонке; - SyncroShuttle, с электрическим приводом переключения и гидротрансформатором, обеспечивающим очень плавное переключение режимов. 6-ступенчатая автоматическая коробка переключения передач, которой оснащаются некоторые версии 4CX, призвана повысить экономическую эффективность двигателя при движении экскаватора-погрузчика по дорогам общего пользования и при выполнении погрузочных операций. В этой версии плавное изменение скорости без остановки машины производится переключением рычажка на рулевой колонке.
Мосты всех версий экскаваторов-погрузчиков являются собственной разработкой компании JCB, и предусматривают максимально эффективную работу машин с разными типами шин. Рулевое управление осуществляется гидравлическим приводом, который является частью общей гидросистемы машины. Также направление движения можно менять, если притормаживать колесами по одной стороне. На случай отказа двигателя предусмотрена аварийная система рулевого управления. Саморегулирующиеся дисковые тормоза отличаются малым усилием нажатия на педаль. Особенностью тормозной системы экскаваторов-погрузчиков является работа дисков в масляной ванне, которая находится в картере моста. Такое устройство тормозов защищает их от перегрева, увеличивается срок эксплуатации, и процесс торможения оказывается более результативным. В торможении участвуют все четыре колеса. Для каждого из бортов предусмотрен свой контур торможения, и отдельная педаль. Такое решение делает машину способной развернуться на месте, что делает ее очень маневренной. Также раздельные контуры торможения улучшают управляемость на мягких грунтах. Тормоза создают усилие, пропорционально распределенное по всему ходу педали. В тормозной системе используется масло гидравлической системы, и нет необходимости содержать для тормозов отдельный резервуар. JCB 3CX/4CX не случайно являются самыми распространенными в мире экскаваторами-погрузчиками. Такого результата удалось добиться, совместив современные технологии с профессионализмом инженеров-конструкторов и рабочих сборочных линий. Надежный и мощный двигатель, эффективная современная трансмиссия, высокая проходимость, широкий ассортимент навесного оборудования, низкий расход топлива, комфортная и безопасная кабина, удобные органы управления – всё это делает JCB 3CX/4CX универсальным, надежным и функциональным инструментом. В данном руководстве приводятся указания по эксплуатации и ремонту всех модификаций JCB 3CX/4CX, выпускавшихся с 1991 по 2010 годы.
Двигатель JCB 3CX / 4CX с 1991 по 2010 г. в. Блок цилиндров и его элементы
2. Блок цилиндров и его элементы
Ремонт шатунно-поршневой группы
Общая информация
Шатуны выкованы из стали. Высота установки поршня регулируется длиной шатуна. Каждый поршень и шатун объединяются в цилиндре при сборке для того, чтобы убедиться, что высота поршня достаточна для того, чтобы камера сгорания соответствовала норме выброса.
Производитель использует шесть размерных разновидностей шатунов, в зависимости от их длины. Эти шесть разновидностей шатунов по высоте изготовляются путем незначительного смещения центра втулки. Для сервисной замены изготовляются шатуны двух размеров, в зависимости от высоты.
Камера сгорания обработана до верхушки поршня. Поршни снабжены двумя компрессионными кольцами и одним маслосъемным кольцом. Канавка верхнего компрессионного кольца снабжена жесткой металлической втулкой, которая снижает изнашиваемость канавки. Юбка поршня снабжена слоем графита для снижения изнашиваемости.
Некоторые двигатели оборудованы двумя стальными штырями (1), установленными в крышку подшипника для того, чтобы сохранять центровку по отношению к шатуну. Два болта держат крышку подшипника на шатуне.
Некоторые двигатели оборудованы пазами (зубцами) (1), выточенными в стыкующихся поверхностях шатуна и крышки подшипника, для сохранения центровки между этими двумя частями. Крышка подшипника прикреплена к шатуну двумя гайками и специальными болтами.
Снятие
1. Слить моторное масло из масляного поддона.
2. Снять всасывающую трубу и сетчатый фильтр: отвернуть болт крепления (1) кронштейна трубки к крышке коренного подшипника. Отвернуть два болта крепления (2) с фланца всасывающей трубы, после чего снять всасывающую трубу и сетчатый фильтр. Очистить поверхности обоих фланцев.
3. Проворачивать коленчатый вал до тех пор, пока шатун на нем не окажется в самом нижнем положении. Внимание:
Не давать шатунам соприкасаться с соплами охлаждения поршней. При ударе сопла охлаждения необходимо проверить центровку, и, при необходимости, заменить сопло охлаждения.
Шатуны с болтами:
4. Ослабить болты крепления крышки шатунного подшипника, примерно на четыре оборота. Нанести легкий удар по болтам при помощи молотка с мягким наконечником для отделения шатуна от крышки подшипника. Снять болты крепления и крышку в сборе вкладышем.
Шатуны с гайками:
5. Отвернуть гайки крепления, после чего снять крышку в сборе вкладышем.
Продолжение описания общих работ:
6. Снять нижнюю часть вкладыша с крышки подшипника. Хранить половину вкладыша вместе с крышкой.
7. Аккуратно толкните шатун вверх по направлению к цилиндру, так, чтобы получить доступ к верхней половине вкладыша. Снять верхнюю половину вкладыша с шатуна. Держать половинки вкладыша вместе.
Установка
1. Очистить поверхности шатуна, к которым прилегает вкладыш, а также коленчатый вал. Убедиться в том, что выступ фиксирующих штырей составляет от 3,0 до 4,5 мм над поверхностью крышки. Очистить поверхности вкладыша и смазать их свежим моторным маслом.
2. Установить верхнюю половину вкладыша на шатун. Убедиться в том, что фиксирующее ушко (1) установлено в шатун соответствующим образом.
3. Установить крышку вкладыша на шатун. Убедиться в том, что сборочный номер на крышке такой же, как и на шатуне. Убедиться в том, что сборочные номера расположены на одной стороне шатуна, как показано на иллюстрации.
Шатуны с гайками:
4. Установить и равномерно затянуть гайки крепления с моментом затяжки в 125 Н∙м. Убедиться в том, что коленчатый вал поворачивается свободно, без каких-либо заеданий.
Шатуны с болтами:
5. Установить и равномерно затянуть болты крепления с моментом затяжки в 155 Н∙м. Убедиться в том, что коленчатый вал вращается свободно, без каких-либо заеданий.
Продолжение описания общих работ:
6. Собрать кронштейн всасывающей трубы и крышки коренного подшипника, не затягивая крепежные детали. Установить новую прокладку, затем затянуть болты крепления фланца всасывающей трубы и масляного насоса. Убедиться в том, что всасывающая труба установлена ровно, затем затянуть болт крепления, который удерживает кронштейн трубы на крышке.
Узел поршня и шатуна
Примечание по техническому обслуживанию
Если поршень нужно заменить, то новая деталь должна иметь такую же высоту. Буквы “Н” или “L” отпечатаны на днище поршня (см. иллюстрацию). На серийном поршне не ставится отметка о высоте. Высота поршня должна проверяться после установки (см. процесс, описанный в разделе “Установка”).
Снятие
1. Если двигатель находится на подъемном устройстве, слить моторное масло и охлаждающую жидкость.
2. Снять головку блока цилиндров. Снять слой нагара с верхних частей стенок цилиндров.
3. Снять масляный поддон.
4. Снять всасывающую трубу и сетчатый фильтр: отвернуть болт крепления (1) кронштейна трубки к крышке коренного подшипника. Отвернуть два болта крепления (2) с фланца всасывающей трубы, после чего снять всасывающую трубу и сетчатый фильтр. Очистить поверхности обоих фланцев.
5. Снять крышку вкладыша и вкладыши нижней головки шатуна, как указано в разделе выше. Сделать отметки на крышках вкладышей и вкладышах нижней головки шатуна, чтобы потом установить их на те же места. Внимание:
Не давать шатунам соприкасаться с соплами охлаждения поршней. При ударе сопла охлаждения необходимо проверить центровку, и, при необходимости, заменить сопло охлаждения.
6. Нажать на поршень и шатун, так, чтобы вывести их из верхней части стенки цилиндра.
7. Осмотреть поверхность вкладышей на коленчатом вале на предмет повреждений.
Установка
1. Убедиться в том, что все детали чистые. Перед установкой смазать их с помощью моторного масла.
2. Повернуть коленчатый вал таким образом, чтобы устанавливаемый шатун оказался в самом нижнем положении.
3. Установить соответствующую половину подшипника на шатун. Убедиться в том, что фиксирующие ушки установлены правильно.
4. Установить инструмент для установки поршня на верхнюю часть цилиндра. Инструмент снабжен каналом сужением конусообразной формы, который позволяет зажимать поршневые кольца, когда поршень и блок шатуна уже установлены. Убедиться в том, что меньший конец конуса направлен в сторону блока цилиндров.
5. Расположить замки в поршневых кольцах таким образом, чтобы они были разрознены на 120º. Соединить шатун с инструментом для установки поршня и ввести в него поршень. Поршень и шатун должны быть повернуты так, чтобы шатун не стучал по соплам охлаждения поршней.
6. Когда шатун в процессе установки прошел сопло охлаждения, стрелка или отметка “FRONT” должна быть повернута в ту сторону двигателя, в которой расположен охлаждающий вентилятор.
7. Смажьте нижнюю половину вкладыша нижней втулки шатуна и установить ее в крышку вкладыша.
8. Установить крышку вкладыша на шатун. Убедиться в том, что сборочный номер на крышке вкладыша совпадает с номером на шатуне. Убедиться в том, что сборочные номера находятся с одной стороны шатуна, как указано на иллюстрации.
Шатуны с гайками:
9. Установить и равномерно затянуть гайки крепления с моментом затяжки в 125 Н∙м. Убедиться в том, что коленчатый вал поворачивается свободно, без каких-либо заеданий.
Шатуны с болтами:
10. Установить и равномерно затянуть болты крепления с моментом затяжки в 155 Н∙м. Убедиться в том, что коленчатый вал вращается свободно, без каких-либо заеданий.
Продолжение описания общих работ:
11. Измерить высоту выступания поршня над поверхностью блока цилиндров при помощи индикатора часового типа. Коленчатый вал нужно повернуть таким образом, чтобы поршень оказался в положении ВМТ на блоке цилиндров. Установить индикатор часового типа на верхнюю часть блока цилиндров и замерить высоту поршня над поверхностью блока цилиндров. Правильное значение высоты поршня над блоком цилиндров должно составлять от 0,36 до 0,50 мм. Днища поршней не должны видоизменяться или подвергаться механической обработке.
12. Собрать кронштейн всасывающей трубы и крышки коренного подшипника, не затягивая крепежные детали. Установить новую прокладку, затем затянуть болты крепления фланца всасывающей трубы и масляного насоса. Убедиться в том, что всасывающая труба установлена ровно, затем затянуть болт крепления, который удерживает кронштейн трубы на крышке.
13. Установить масляный поддон.
14. Установить головку блока цилиндров.
Поршневые кольца
Снятие
1. Убедиться в том, что поршневые кольца свободно двигаются в своих канавках и на них отсутствуют дефекты.
2. Снять поршневые кольца при помощи кольцерасширителя. Увеличить диаметр поршневых колец таким образом, чтобы снять их, не повреждая.
Проверка
1. Проверить поршень на предмет изношенности и повреждений.
2. Снять нагар с верхней части стенок цилиндров. Установить поршневые кольца на верхнюю часть стенки цилиндра и замерить зазор в замке кольца. Пружина должна устанавливаться в маслосъемное кольцо после того, как будет замерен зазор в ее замке. Показатели измерений зазора поршневых колец приводятся в сервисных данных двигателя.
3. Установить новые поршневые кольца на поршень и проверить зазор в канавках при помощи щупа. Если зазор между кольцами поршня и поршнем больше, чем указано в сервисных данных, поршень нужно заменить новым. Зазор в верхней канавке поршня этого двигателя нельзя проверить, поскольку она имеет конусообразную форму.
Установка
1. Установить поршневое кольцо при помощи кольцерасширителя. Увеличить диаметр поршневого кольца настолько, чтобы можно было его установить, не повреждая.
2. Установить пружину маслосъемного кольца в нижнюю канавку поршня. Установить стопорный штифт в оба конца пружины. Установить маслосъемное кольцо поверх пружины, таким образом, чтобы замок кольца находился под углом в 180º к стопорному штифту.
3. Установить чугунное кольцо во вторую канавку поршня (нижнее компрессионное кольцо). Убедиться в том, что слово “ТОР” или эмблема производителя находится в верхней части поршня. Новые поршневые кольца отмечены зеленой идентифицирующей маркировкой, которая должна располагаться слева от замка кольца, когда кольцо установлено на поршень, а поршень находится в вертикальном положении. Внимание:
Убедиться в том, что слово “ТОР” или эмблема производителя находится в верхней части поршня. Новые поршневые кольца отмечены зеленой идентифицирующей маркировкой, которая должна располагаться слева от замка кольца, когда кольцо установлено на поршень, а поршень находится в вертикальном положении.
4. Установить верхнее компрессионное кольцо с молибденовой вставкой в верхнюю канавку поршня.
1. Верхнее компрессионное кольцо. 2. Нижнее компрессионное кольцо. 3. Маслосъемное кольцо и его пружина.
5. Перед тем, как устанавливать поршень, убедиться в том, что замки поршневых колец размещены под углом в 120º.
Поршень и шатун
Разборка
1. Снять поршневые кольца как описано в разделе выше.
2. Сделать отметку на поршне, указав номер цилиндра, приведенный на шатуне. Сделать отметки на той же стороне, на которой указан номер шатуна.
3. Снять упорные кольца, которые держат поршневой палец в поршне. Пальцем вытолкнуть поршневой палец из поршня. Если он не выходит, нагрейте поршень и шатун до 40-50 ºС для того, чтобы было легче извлечь поршневой палец.
Проверка
1. Очистить и проверить все детали на предмет изношенности и повреждений. Проверить совмещение шатуна с контрольной оправкой. Примечание:
Большое и малое отверстия в шатуне должны быть круглыми и параллельными друг другу в пределах ±0,25 мм. Измерение производится от 127 мм с каждой стороны оси шатуна. Если втулка уже установлена в меньшую головку шатуна, ограничение снижается на ±0,06 мм.
2. Проверить зазор втулки шатуна и поршневого пальца. Если зазор больше, чем 0,043 мм или если она повреждена, установить новую втулку. Примечание:
- В данный момент в наличии имеются комплекты для шатунов, в состав которых входит новая втулка для меньшего конца, установленная и обработанная до нужной степени (см. подраздел ниже “Правильная замена деталей” для получения информации о верных размерах деталей шатуна).
- Также в наличии имеется частично обработанная втулка для меньшего конца, которую можно устанавливать на оригинальный шатун и подвергать механической обработке для достижения необходимых величин.
3. Если втулка шатуна износилась, извлечь ее при помощи пресса.
4. Очистить исходное отверстие шатуна и удалить любые острые кромки. Внимание:
Не использовать развертку для работы с частично обработанными втулками. Для этого необходимо специальное оборудование и обученный персонал.
5. При помощи пресса запрессовать частично обработанную втулку в шатун. Убедиться в том, что отверстие для смазки во втулке совпадает с отверстием для смазки в шатуне. Примечание:
Меньшая головка имеет форму клина. После установки втулки, обработать ее таким образом, чтобы она имела такую же форму, как и сама головка, и удалить все острые кромки.
6. Обработать втулку таким образом, чтобы она соответствовала параметрам шатуна. Внимание:
Не использовать почтовых штемпелей для маркировки шатуна.
7. Убедиться в том, что буква, обозначающая размер шатуна, верна. Если нет – удалить ее и выгравировать новую.
Правильная замена деталей
Внимание:
- Важно, чтобы поршень не вступал в контакт с головкой блока цилиндров. Убедиться в том, что высота поршня над блоком цилиндров соответствует ограничениям.
- Убедиться в том, что шатуны установлены в соответствующий цилиндр. Записывать позицию шатуна и соответствующего ему цилиндра при снятии его с двигателя.
1. Для проверки высоты поршня по отношению к блоку цилиндров, у двигателя может быть до шести категорий длины устанавливаемых шатунов (от F до L).
2. Идентификация длины производится посредством нанесения букв-символов на каждую сторону шатуна. Буква “F” обозначает максимальную длину шатуна, а буква “L” - минимальную. Разница между степенями длины составляет 0,046 мм.
3. Если букву, которая обозначает длину, или цветовую маркировку невозможно различить, длину можно проверить путем измерения расстояния “х”, указанного на иллюстрации. Перед тем, как измерять длину шатуна (1), убедиться в том, что зазоры в большем конце являются квадратными и параллельными. Длина проверяется при снятом вкладыше большего конца, при этом втулка меньшего конца должна присутствовать. Размерные данные каждой степени длины приводятся в таблице:
Буква
Цветовой код
Длина
F
Красный
165,726 – 165,761 мм
G
Оранжевый
165,682 – 165,715 мм
H
Белый
165,637 – 165,670 мм
J
Зеленый
165,591 – 165,624 мм
K
Фиолетовый
165,545 – 165,578 мм
L
Синий
165,499 – 165,532 мм
Установка
1. Убедиться в том, что все части чистые. Смазать их свежим моторным маслом при установке.
2. Установить новое упорное кольцо в отверстия для крепления поршневого пальца.
3. Повернуть поршень так, чтобы установить шатун. Установить шатун в его правильное положение на поршне. Если вновь устанавливается исходный поршень, убедиться в том, что отметка на нем совпадает с отметкой на шатуне, как указано на иллюстрации. Убедиться в том, что поршень и шатун устанавливаются в тот же цилиндр.
4. При установке нового поршня или шатуна убедиться в том, что индексная канавка (1) шатуна для вкладыша головки находится с той же стороны шатуна, что и упор (2) для поршневого пальца.
5. Установить поршневой палец для закрепления шатуна в поршне. Если поршневой палец тугой, нагреть поршень до 40-50ºС для того, чтобы установить его было легче.
6. Установить другое упорное кольцо, удерживающее поршневой палец в поршне.
7. Установить поршневые кольца так, как описано в разделе выше.
Сопла охлаждения поршня
Снятие
Ослабить узел и затем снять сопло охлаждения поршня (1).
Установка
1. Убедиться в том, что шаровой блок двигается свободно против давления пружины в сопле охлаждения поршня, и в том, что трубки сопла не повреждены. Заменить все поврежденные или изношенные части.
2. Установить сопло охлаждения поршня. Убедиться в том, что узел установлен правильно по отношению к регулировочному штифту блока цилиндров. Затянуть сопло охлаждения поршня с моментом затяжки в 20 Н∙м.
3. Проверить регулировку сопла охлаждения поршня. Вставить стержень диаметром 1,70 мм в сопло охлаждения. Длина стержня должна быть больше, чем глубина отверстия. Если нет стержня нужного диаметра, отшлифовать более широкий стержень до необходимой величины. Длина должна составлять 16,00 мм. Таким образом стержень подойдет к диаметру сопла. См иллюстрацию ниже по проверке регулировки сопла охлаждения.
Ремонт коленчатого вала
Общая информация
Коленчатый вал выкован из хромомолибденовой стали. Двигатели снабжены пятью коренными шейками коленчатого вала. Центральный коренной подшипник является упорным, управляющим осевым движением коленчатого вала. Упорные подшипники снабжены упорными кольцами с обеих сторон. Коренной подшипник изготовлен из сплава олова и алюминия. Крышки коренных подшипников сделаны из чугуна или металла на основе шаровидного графита (ШГ). Передний и задний сальники представляют собой манжеты с дополнительными пылезащитными уплотнениями снаружи главной кромки и обратных канавок для масла снаружи главной кромки.
Шкив коленчатого вала, обычно без амортизатора, удерживается на месте благодаря простому упорному подшипнику и трем болтам. Носовая часть коленчатого вала зазубрена для ее размещения.
Встроенный демпфер с резиновой вставкой установлен на некоторых модификациях двигателей. Все демпферы разработаны для подавления торсионных вибраций на коленчатом валу.
Блок уравновешивания установлен на тех двигателях, которые снабжены жесткими креплениями, или на тех, которые являются составляющей шасси или рамы. Задача блока уравновешивания – снижать эффект разбалансировки.
Шкив коленчатого вала
Снятие
1. Снять приводные ремни.
2. Отвернуть три болта (3), которые удерживают шкив на коленчатом валу. Снять упорный подшипник (1) и шкив (3).
3. Очистить части и проверить их на предмет повреждений. Заменить поврежденные части.
Проверка
1. При установке объединенного шкива и демпфера блок должен заменяться в следующих случаях:
- Резиновая вставка (1) между втулкой и наружным кольцом треснула.
- Резиновая вставка (1) повреждена маслом или растворителями.
- Шкив (2) или наружное кольцо наезжает на вставку.
2. Проверить область вокруг отверстий для крепления демпфера на предмет трещин и изношенности. Внимание:
Не прикладывайте чрезмерных усилий при снятии демпфера с двигателя при помощи рычага.
3. Удалить любую краску или грязь с четырех позиций, расположенных под углом в 90º друг к другу на лицевой стороне демпфера, над резиновой вставкой. При помощи рычага продвинуть демпфер вперед и упредить перемещение коленчатого вала. Установить индикатор часового типа на крышку коробки распределения. Измерить данные для выверки лицевой части демпфера по четырем позициям, расположенным под углом в 90º по отношению друг к другу. Максимально допустимая разница между минимальными и максимальными данными равна 0,18 мм.
4. Удалить краску и грязь с окружности демпфера. Установить индикатор часового типа на крышку коробки распределения.
5. Медленно провернуть коленчатый вал на один полный оборот и измерить оборотное движение окружности при помощи индикатора. Максимально допустимая разница между минимальными и максимальными данными равна 0,12 мм.
6. Если выверка оборотного движения превышает максимально допустимое значение, заменить шкив новым.
7. Вязкостный демпфер должен заменяться, если он подвергся разрушению при ударе о наружный кожух, или если имеет место утечка жидкости из стыковой накладки. Проверить область вокруг отверстий для крепежных приспособлений демпфера на предмет повреждений.
Установка
1. Установить шкив в его положение на коленчатом валу. Слегка смазать резьбу трех болтов. Установить упорный подшипник и три болта. Затянуть болты крепления шкива с моментом затяжки в 115 Н∙м. Проверить натяжение каждого болта.
2. Установить приводные ремни.
Задний сальник
Замена
1. Снять приводные компоненты с задней части двигателя.
2. Снять маховик и кожух.
3. Отвернуть болты крепления, после чего снять заднюю крышку и узел сальника. Очистить части.
4. Осмотреть сальник на предмет износа и повреждений. Если качество сальника под вопросом, заменить его новым.
5. Убедиться в том, что область сальника и наружная окружность фланцев коленчатого вала не изношена и не повреждена.
6. Извлечь сальник из задней крышки.
7. Смазать сальник свежим моторным маслом и осторожно вставить в одно из положений на задней крышке. Сторона сальника с пружиной должна быть направлена в сторону крышки. Оправка для установки двухсторонняя, и с ее помощью сальник можно устанавливать как в первое, так и во второе положение.
8. Существует три положения, в которые можно устанавливать сальник:
- Положение “1” используется, когда новый сальник применяется впервые.
- Положение “2” используется, когда новый сальник применяется впервые, а фланцы коленчатого вала в положении “1” изношены.
- Положение “3” может использоваться, когда новый сальник применяется впервые, если не используется сцепление в масляной ванне, коленчатый вал новый или область коленчатого вала была отремонтирована. Убедиться в том, что сальник подходит к задней крышке.
9. Убедиться в том, что оба штыря-фиксатора установлены на блоке цилиндров. Использовать новую прокладку. Не использовать уплотнительные вещества на этих поверхностях.
10. Убедиться в том, что край сальника смазан моторным маслом в той области, где он прикасается к фланцу коленчатого вала. Смазка сальника необходима, так как это позволяет предотвратить его повреждения при первом запуске двигателя.
11. Установить новую прокладку на заднюю крышку. Установить сальник и заднюю крышку на направляющую оправку. Аккуратно толкнуть заднюю крышку и узел сальника на их место к фланцу коленчатого вала и на штыри.
1. Направляющая оправка сальника. 2. Сальник и задняя крышка. 3. Прокладка задней крышки. 4. Штырь (два шт.).
12. Снять направляющую оправку сальника. Установить болты крепления. Затянуть болты и два специальных болта (2) с моментом затяжки в 22 Н∙м.
Коренные подшипники
Примечание:
Действия, описанные ниже, описывают замену коренных подшипников без снятия коленчатого вала с двигателя. Если нужно заменить задний коренной подшипник, то необходимо снять маховик, кожух маховика, заднюю крышку. Если установлена коробка распределения, то могут возникнуть трудности при замене переднего коренного подшипника. Масляный насос установлен на крышке переднего коренного подшипника. Для болтов крепления при снятии и установке может потребоваться специальный ключ. Если такого ключа нет, то необходимо снять коробку распределения. Масляный насос будет сниматься вместе с крышкой переднего коренного подшипника. Всасывающая труба, сетчатый фильтр, подающая труба и редукционный клапан нужно снять.
Снятие
1. Слить моторное масло и снять масляный поддон.
2. Снять необходимые компоненты для получения доступа к крышке того подшипника, который нужно заменить.
3. Отвернуть болты крепления, после чего снять крышку подшипника. Снять нижнюю часть вкладыша подшипника с крышки.
4. При помощи тонкого гнущегося инструмента вытолкнуть верхнюю часть вкладыша подшипника, расположенную напротив фиксирующих ушек. Вытолкнуть часть вкладыша подшипника таким образом, чтобы она начала смещаться за пределы блока цилиндров. Аккуратно провернуть коленчатый вал так, чтобы вкладыш оказался за пределами блока цилиндров.
5. Убедиться в том, что коренная шейка коленчатого вала чистая и в хорошем состоянии.
Проверить вкладыши подшипников на предмет изношенности и других повреждений. Если подшипник сношен или поврежден, заменить обе половины вкладыша и проверить состояние других подшипников.
Установка
Примечание:
Отверстия для смазки располагаются только на верхней части вкладыша подшипника, которая должна устанавливаться на блок цилиндров.
1. Смазать верхнюю часть вкладыша подшипника свежим моторным маслом. Установить гладкий конец вкладыша подшипника между шейкой коленчатого вала и той стороной кожуха подшипника, на которой находится смазочная канавка. Аккуратно вставить половину подшипника в кожух, пока фиксирующее ушко не встанет в смазочную канавку.
2. Смазать нижнюю часть вкладыша подшипника свежим моторным маслом и установить ее на крышку подшипника. Убедиться в том, что фиксирующее ушко правильно входит в смазочную канавку.
3. Убедиться в том, что установочные втулки установлены или на крышку подшипника, или на кожух подшипников на блоке цилиндров. Убедиться в том, что расположение смазочных канавок (1) половин вкладышей подшипника соответствует указанному на иллюстрации. Установить крышку подшипника.
4. Убедиться в том, что болты крепления находятся в хорошем состоянии. Установить болты крепления в крышку подшипника. Затянуть болты равномерно и размеренно. Момент затяжки: до 265 Н∙м.
5. Убедиться в том, что коленчатый вал вращается свободно, без каких-либо заеданий. Если упорные шайбы были сняты, а теперь вновь устанавливаются, то необходимо проверить осевое перемещение коленчатого вала.
6. Установить ранее снятые компоненты.
7. Установить масляный поддон.
Упорные шайбы
Проверка осевого перемещения коленчатого вала
1. Осевое перемещение коленчатого вала управляется двумя половинами упорных шайб, установленных на двух сторонах коренного подшипника.
2. Осевой зазор можно проверить при помощи распорного измерительного прибора, установленного между коленчатым валом и упорной шайбой.
3. Индикатор часового типа может использоваться для проверки осевого перемещения с конца коленчатого вала, как указано на иллюстрции.
4. Нормально осевое перемещение составляет от 0,05 до 0,38 мм. Максимально допустимое осевое перемещение ограничивается 0,51 мм.
5. Если значение осевого перемещения больше, чем то, которое было установлено спецификациями, то на одну или на обе стороны коренного подшипника могут быть установлены упорные шайбы большого размера. Упорные шайбы большого размера на 0,019 мм больше стандартных упорных шайб.
Снятие
1. Слить моторное масло и снять масляный поддон.
2. Снять всасывающую трубу и сетчатый фильтр: отвернуть болт крепления кронштейна трубки к крышке коренного подшипника. Отвернуть два болта крепления с фланца всасывающей трубы, после чего снять всасывающую трубу и сетчатый фильтр. Очистить поверхности обоих фланцев.
3. Отвернуть болты крепления крышки центрального коренного подшипника. Снять крышку подшипника, нижнюю половину подшипника и нижние половины упорных шайб.
4. При помощи тонкого гнущегося приспособления вытолкнуть верхние половины упорных шайб (1) из их позиций рядом с кожухом коренного подшипника.
Установка
1. Смазать упорные шайбы свежим моторным маслом. Втолкнуть верхние половины упорных шайб на их места в блоке цилиндров. Убедиться в том, что стороны упорных шайб с канавками, расположены напротив коленчатого вала.
2. Установить нижние половины упорных шайб на крышку коренного подшипника. Убедиться в том, что установочные ушки находятся в правильном положении.
3. Убедиться в том, что установочные втулки установлены или на крышку подшипника, или на кожух подшипников на блоке цилиндров. Убедиться в том, что расположение смазочных канавок (1) половин вкладышей подшипника соответствует указанному на иллюстрации. Установить крышку подшипника.
4. Убедиться в том, что болты крепления находятся в хорошем состоянии. Установить болты крепления в крышку подшипника. Затянуть болты равномерно и размеренно. Момент затяжки: до 265 Н∙м.
5. Убедиться в том, что коленчатый вал вращается свободно, без каких-либо заеданий. Проверить осевое перемещение коленчатого вала и убедиться в том, что значения соответствуют спецификациям.
6. Собрать кронштейн всасывающей трубы и крышки коренного подшипника, не затягивая крепежные детали. Установить новую прокладку, затем затянуть болты крепления фланца всасывающей трубы и масляного насоса. Убедиться в том, что всасывающая труба установлена ровно, затем затянуть болт крепления, который удерживает кронштейн трубы на крышке.
7. Установить масляный поддон.
ЗВОРОТНІЙ ЗВ'ЯЗОК
Ми докладемо всіх зусиль для того, щоб відповісти Вам максимально швидко
ПОВІДОМЛЕННЯ ВІДПРАВЛЕНО
Ми зв'яжемося з Вами протягом одного робочого дня.
ЗАМОВИТИ ДИЗАЙН
У разі якщо хочете замовити дизайн - заповніть поля і ми вам передзвонимо
ПОВІДОМЛЕННЯ ВІДПРАВЛЕНО
Ми зв'яжемося з Вами протягом одного робочого дня.
ЗАМОВИТИ РЕКЛАМУ
У разі якщо хочете замовити рекламу - заповніть поля і ми вам передзвонимо
ПОВІДОМЛЕННЯ ВІДПРАВЛЕНО
Ми зв'яжемося з Вами протягом одного робочого дня.
Имеете ли вы преимущество в движении на ближайшем перекрестке?
Не имеете.
Имеете, только если установлен знак «Главная дорога».
Имеете в любом случае.
Вы ответили верно!
Приглашаем Вас попробовать свои силы на нашем новом ресурсе Тесты ПДД online.
Вы ответили неверно!
Рекомендуем потренироваться или попробовать снова на нашем новом ресурсе Тесты ПДД online.